Tủ điều khiển hộp van solenoid bảng công tắc điện áp thấp Tủ Enclosure Hộp Điều khiển Điện

Tổng quan cơ bản

Thông qua thiết kế mô-đun và cấu hình linh hoạt, hệ thống có thể tích hợp liền mạch vào các tình huống khác nhau như sản xuất API, xưởng chuẩn bị,

và công trình công cộng, giúp các công ty dược phẩm để nâng cao hiệu suất sản xuất, đảm bảo chất lượng và an toàn thuốc,

giảm chi phí vận hành và thúc đẩy sản xuất dược phẩm lên cấp độ thông minh và xanh.

Ưu điểm và đặc điểm

Thiết kế tùy chỉnh toàn trình
Dựa trên yêu cầu quy trình dược phẩm, đường kính, vật liệu (chẳng hạn như thép không gỉ 316L,

polytetrafluoroethylene), cấp độ chống nổ và logic điều khiển của nhóm van từ có thể được

cấu hình linh hoạt để hỗ trợ điều khiển độc lập cho từng van hoặc liên kết nhiều van.

Tủ điều khiển sử dụng giao diện chuẩn và bố trí mô-đun, tương thích với hệ thống PLC, DCS chính lưu

và nền tảng SCADA, có thể kết nối nhanh chóng với hệ thống quản lý sản xuất hiện có của công ty (MES) để đạt được khả năng trao đổi dữ liệu và điều khiển đồng bộ.

Điều khiển thông minh và số hóa
Được trang bị các bộ điều khiển hiệu suất cao và thuật toán AI, nó hỗ trợ điều khiển từ xa, thu thập dữ liệu thời gian thực (chẳng hạn như lưu lượng, áp suất,

nhiệt độ) và điều chỉnh thích ứng để đảm bảo các thông số chất lỏng chính xác và ổn định.

Tích hợp chức năng chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm, phân tích dữ liệu hoạt động của van thông qua học máy,

dự đoán trước các sự cố như rò rỉ, tắc nghẽn và giảm thiểu rủi ro ngừng hoạt động.

Hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông

Chẳng hạn như Modbus, Profibus, Ethernet/IP, và có thể tích hợp liền mạch với nền tảng IoT nhà máy để đạt được quản lý số hóa quy trình sản xuất.

Tính tin cậy cao và tuân thủ tiêu chuẩn
Sử dụng thiết kế chống nổ, chống ăn mòn và chống bụi, cấp độ bảo vệ có thể đạt IP65/IP67, phù hợp cho môi trường ẩm cao,

có nhiều bụi và ăn mòn trong xưởng dược phẩm. Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quốc tế như GMP và FDA, các thành phần chính được chứng nhận,

và thiết kế hệ thống đáp ứng yêu cầu về hồ sơ điện tử và chữ ký điện tử theo 21 CFR Phần 11 để đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc của các hoạt động.

Tiết kiệm năng lượng hiệu quả và sản xuất xanh
Tối ưu hóa tần suất chuyển đổi van và mức độ mở thông qua các thuật toán thông minh để giảm thiểu năng lượng

mất mát (như tiêu thụ hơi nước và điện có thể giảm từ 15%-20%).

Kiểm soát chính xác lưu lượng chất lỏng, giảm lãng phí vật liệu và giúp các công ty đạt được mục tiêu sản xuất xanh.

Nâng cao hiệu suất sản xuất:

Kiểm soát tự động hóa giảm thiểu can thiệp thủ công, và chu kỳ sản xuất một mẻ có thể được rút ngắn từ 20%-30%,

hỗ trợ hoạt động liên tục và ổn định 7×24 giờ.

Cải thiện chất lượng và an toàn:

Kiểm soát chính xác các thông số chất lỏng (chẳng hạn như độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±0.5℃, độ chính xác kiểm soát lưu lượng ±2%) để tránh

sự khác biệt về chất lượng giữa các lô và đảm bảo tính nhất quán của thuốc.

Giảm Chi Phí Bảo Dưỡng:

Chức năng giám sát từ xa và cảnh báo sự cố có thể giảm 80% thời gian ngừng hoạt động không dự kiến,

và thiết kế mô-đun giảm thời gian bảo trì xuống còn 1/3 so với thiết bị truyền thống.

Đảm bảo tuân thủ:

Ghi lại hoàn toàn tất cả dữ liệu hoạt động và vận hành, tự động tạo báo cáo theo dõi kiểm toán,

và đáp ứng yêu cầu xem xét tuân thủ của cơ quan quản lý dược phẩm.

Điểm đau của điều khiển van truyền thống. Thay thế van tay điều khiển bằng tay để loại bỏ rủi ro sai sót của con người;

giải quyết vấn đề phản hồi chậm và độ chính xác thấp của van khí nén/điện tử, và nâng cao tính thời gian thực và độ chính xác của việc kiểm soát.

Nó có thể giúp khách hàng giải quyết những vấn đề nào?

Điểm đau của điều khiển van truyền thống
Thay thế van tay được điều khiển bởi con người để loại bỏ rủi ro sai sót của con người;

giải quyết các vấn đề về phản hồi chậm và độ chính xác thấp của van khí nén/điện,

và nâng cao tính thời gian thực và độ chính xác của việc kiểm soát.

Khó khăn trong việc thích ứng quy trình phức tạp
Cung cấp các giải pháp cá nhân hóa cho nhu cầu kiểm soát đa phương tiện và đa tham số trong quy trình dược phẩm,

chẳng hạn như đạt được tỷ lệ pha trộn chính xác của nhiều kênh dung dịch thuốc trong sản xuất vắc xin.

Tốn năng lượng và vật liệu
Qua các chiến lược tối ưu hóa thông minh, lượng năng lượng bị lãng phí do rò rỉ van, chạy không tải hoặc điều chỉnh quá mức được giảm thiểu,

và dự kiến sẽ tiết kiệm 10%-15% chi phí mỗi năm.

Thách thức chuyển đổi số
Cung cấp khả năng thu thập và phân tích dữ liệu cho doanh nghiệp, hỗ trợ minh bạch hóa quy trình sản xuất,

và giúp nâng cấp lên Công nghiệp 4.0 và nhà máy thông minh.

Khu vực ứng dụng:

Sản xuất API
Kiểm soát đầu vào và đầu ra vật liệu của phản ứng: Điều chỉnh chính xác lưu lượng chất phản ứng, tối ưu hóa điều kiện phản ứng và tăng hiệu suất.
Hệ thống chưng cất/chia tách: Chuyển đổi tự động các phần tử đa thành phần được thực hiện thông qua nhóm van điện từ để cải thiện hiệu quả tách.


Xưởng chuẩn bị
Hệ thống chuẩn bị dung dịch: Kiểm soát tỷ lệ và việc giao thuốc lỏng để đảm bảo sự đồng đều của thành phần;

hỗ trợ thực hiện tự động các quy trình CIP (vệ sinh trực tuyến) và SIP (tiệt trùng trực tuyến).
Kiểm soát cung cấp dung dịch cho máy chiết rót: Ổn định dòng chảy của thuốc lỏng, giảm thiểu lỗi khi chiết rót và nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn.

Hệ thống tiện ích
Phân phối nước tinh khiết: Kiểm soát chính xác lưu lượng và áp suất nước tại mỗi điểm sử dụng để đảm bảo an toàn nguồn nước sản xuất.
Hệ thống hơi nước / nén khí: điều chỉnh lưu lượng hơi và áp suất khí nén để đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị và giảm tiêu thụ năng lượng.

Kho bãi và logistics
Quản lý nhóm bồn chứa: tự động kiểm soát việc cấp liệu, xả liệu và mực nước trong bồn chứa lỏng để tránh nguy cơ tràn hoặc thiếu hụt vật liệu.
Giám sát đường ống: theo dõi thời gian thực trạng thái chất lỏng trong đường ống, phát hiện kịp thời các rò rỉ và kích hoạt ngừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn lưu trữ.