Pagina principală > Produs > Panou de control > Dulap de control
Prezentare generală de bază
Prin design modular și configurare flexibilă, sistemul poate să se adapteze seamless la diverse scenarii, cum ar fi producerea API, atelierele de pregătire,
și lucrări publice, ajutând companii farmaceutice pentru a îmbunătăți eficiența producției, a asigura calitatea și siguranța medicamentelor,
a reduce costurile de funcționare și a promova producția farmaceutică către modernizare și îmbunătățiri ecologice.
Avantaje și Caracteristici
Proiectare personalizată pe tot parcursul
Pe baza cerințelor procesului farmaceutic, diametrul, materialul (cum ar fi oțel inoxidabil 316L,
politetrafluoroetilen), nivelul anti-explozie și logica de control a grupului de electrovane poate fi
configurată flexibil pentru a suporta control independent al unei singure vane sau legare multiplă a mai multor vane.
Cabinetul de control utilizează interfețe standardizate și o aranjare modulară, este compatibil cu sistemele PLC, DCS principale
și platformele SCADA, și poate fi conectat rapid la sistemul de gestionare a producției existent al companiei (MES) pentru a realiza interoperabilitatea datelor și controlul colaborativ.
Control inteligent și digital
Echipat cu controloare de înaltă performanță și algoritmi AI, suportă control la distanță, colectare de date în timp real (cum ar fi debitul, presiunea,
temperatură) și ajustare adaptivă pentru a asigura parametrii precizi și stabili ai lichidului.
Echipat cu funcții de diagnosticare a defectelor și avertizare anticipată, analizează datele de funcionare ale robinetului prin învățare mașină
prevăderea infiltrărilor, închiderilor și alte defecțiuni cuantică, reducând riscurile de oprire a activității.
Suportă mai multe protocoale de comunicație
Cum ar fi Modbus, Profibus, Ethernet/IP, și poate fi integrat fără probleme cu platforma IoT a fabricii pentru a realiza gestionarea digitală a procesului de producție.
Înaltă fiabilitate și conformitate
Folosind un design explosion-proof, anti-coroziv și proof-pulbere, nivelul de protecție poate ajunge la IP65/IP67, fiind adecvat pentru medii cu umiditate ridicată,
pulbere și corozive din atelierul farmaceutic. Urmați strict standarde internaționale precum GMP și FDA, componentele cheie sunt certificate,
iar designul sistemului respectă cerințele din 21 CFR Part 11 privind înregistrările electronice și semnaturile pentru a asigura integritatea datelor și urmărirea operațiunilor.
Economisire eficientă a energiei și producție ecologică
Optimizați frecvența de comutare a valorilor și deschiderea prin algoritmi inteligenți pentru a reduce consumul de energie
de exemplu, consumul de aburi și electricitate poate fi redus cu 15%-20%).
Control precis al fluxului de lichid, reducerea deșeurilor materiale și ajutorul companiilor să atingă obiectivele de producție ecologică.
 |
 |
 |
 |
Mai buna eficiență a producției:
Controlul automat reduce intervenția manuală, iar ciclul de producție al unei singure serii poate fi scurtat cu 20%-30%,
sprijinind funcționarea continuă și stabilă 7×24 de ore.
Calitate și siguranță îmbunătățite:
Control precis al parametrilor lichidului (cum ar fi precizia controlului temperaturii ±0.5℃, precizia controlului debitului ±2%) pentru a evita
diferențele de calitate între loturi și pentru a asigura consistența medicamentelor.
Reducerea costurilor de întreținere:
Funcțiile de monitorizare la distanță și avertizare la defecte pot reduce cu 80% timpul de întrerupere neplanificat,
iar designul modular reduc timpul de întreținere la o treime față de echipamentele traditionale.
Garantare a conformității:
Înregistrați complet toate datele legate de operațiuni și operații, generați automat rapoarte de urmărire a reviziei;
și îndepliniți cerințele de audit al agențiilor de reglementare a medicamentelor.
Puncte delicate ale controlului tradițional al robinetelor. Înlocuiți presurosoarele manuale operabile manual pentru a elimina riscul de eroare umană;
rezolvați problemele legate de răspunsul lent și precizia scăzută a presuroselor pneumatice/electrice și îmbunătățiți real-time-ul și precizia controlului.
Domeniul de aplicare:
Producția API
Control al intrărilor și ieșirilor de material din reactor: Ajuste precisă a fluxului de reactanți, optimizarea condițiilor de reacție și îmbunătățirea rendimentului.
Sistem de distilare/rectificare: Comutarea automată a fracțiunilor multi-componenți este realizată prin grupuri de valve electro-magnetice pentru a îmbunătăți eficiența de separare.
Atelier de pregătire
Sistem de pregătire a lichidului: Controlează proporția și livrarea medicamentelor lichide pentru a asigura uniformitatea ingredientelor;
susține executarea automată a proceselor CIP (curățenie în linie) și SIP (sterilizare în linie).
Control al aprovizionării cu lichid a mașinii de umplere: Stabiliți fluxul de medicamente lichide, reduceți erorile de umplere și îmbunătățiți rata de produse finalizate conform specificațiilor.
Sistem utilitar
Distribuție apei purificate: Controlați cu precizie volumul și presiunea apei la fiecare punct de apă pentru a asigura siguranța apei de producție.
Sistem de compresie a vaporului/ aerului: ajustarea fluxului de vapor și a presiunii aerului comprimat pentru a satisface cerințele de funcționare ale echipamentelor și a reduce consumul de energie.
Depozitare și logistici
Gestionarea grupului de rezervoare: control automat al alimentării, descărcării și nivelului de lichid din rezervor pentru a evita riscul de depasire sau scăderea materialelor.
Monitorizarea conductelor: monitorizare în timp real a stării fluidului în conductă, detectare promptă a fugelor și declanșarea oprii de urgență pentru a asigura siguranța stocării.
EN
