กล่องวาล์วโซลินอยด์ ตู้ควบคุมแผงสวิตช์แรงดันต่ำ ตู้ครอบกล่องอิเล็กทรอนิกส์ แผงควบคุมไฟฟ้า

ภาพรวมพื้นฐาน

ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์และการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น ระบบสามารถปรับตัวได้อย่างไร้รอยต่อเพื่อรองรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น การผลิต API ห้องปฏิบัติการเตรียมยา

และงานสาธารณูปโภค ช่วย บริษัทเภสัชกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของยา

ลดต้นทุนการดำเนินงาน และส่งเสริมการผลิตยาให้ก้าวไปสู่การอัพเกรดเชิงความชาญฉลาดและสีเขียว

ข้อดีและลักษณะเฉพาะ

การออกแบบแบบกำหนดเองตลอดกระบวนการ
ตามข้อกำหนดของกระบวนการเภสัชกรรม เส้นผ่านศูนย์กลาง วัสดุ (เช่น สแตนเลส 316L

โพลีเทตราฟลูออโรเอทิลีน), ระดับการป้องกันการระเบิดและการควบคุมตรรกะของกลุ่มวาล์วโซเลนอยด์สามารถ

กำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อสนับสนุนการควบคุมวาล์วเดี่ยวหรือการเชื่อมโยงหลายวาล์ว

ตู้ควบคุมใช้借口มาตรฐานและผังโมดูลาร์ รองรับระบบ PLC, DCS หลัก และแพลตฟอร์ม SCADA

และสามารถเชื่อมต่ออย่างรวดเร็วกับระบบการจัดการการผลิตที่มีอยู่ของบริษัท (MES) เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนข้อมูลและความสามารถในการควบคุมร่วมกัน

การควบคุมอัจฉริยะและดิจิทัล
มาพร้อมคอนโทรลเลอร์ประสิทธิภาพสูงและอัลกอริธึม AI สนับสนุนการควบคุมจากระยะไกล การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ (เช่น อัตราการไหล ความดัน

อุณหภูมิ) และการปรับตัวแบบปรับตามสถานการณ์เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของของเหลวนั้นถูกต้องและคงที่

มีฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดในตัวและระบบแจ้งเตือนล่วงหน้า วิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของวาล์วด้วยการเรียนรู้ของเครื่อง

ทำนายปัญหาการรั่วไหล การอุดตัน และข้อผิดพลาดอื่น ๆ ล่วงหน้า และลดความเสี่ยงของการหยุดทำงาน

รองรับโปรโตคอลการสื่อสารหลายประเภท

เช่น Modbus, Profibus, Ethernet/IP และสามารถบูรณาการได้อย่างราบรื่นกับแพลตฟอร์ม IoT ในโรงงาน เพื่อให้เกิดการจัดการกระบวนการผลิตในรูปแบบดิจิทัล

ความน่าเชื่อถือสูงและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
ใช้การออกแบบที่กันระเบิด กันการกัดกร่อน และกันฝุ่น ระดับการป้องกันสามารถถึง IP65/IP67 เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

มีฝุ่น และกัดกร่อนในโรงงานผลิตยา ปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเข้มงวด เช่น GMP และ FDA ชิ้นส่วนหลักได้รับการรับรองแล้ว

และการออกแบบระบบตรงตามข้อกำหนดของบันทึกอิเล็กทรอนิกส์และการลงนามอิเล็กทรอนิกส์ใน 21 CFR Part 11 เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของข้อมูลและความสามารถในการติดตามการดำเนินงาน

ประหยัดพลังงานและผลิตแบบมีมลพิษต่ำ
ปรับแต่งความถี่ของการสลับวาล์วและการเปิดผ่านอัลกอริธึมอัจฉริยะเพื่อลดพลังงาน

สูญเสีย (เช่น การใช้ไอน้ำและการใช้ไฟฟ้าสามารถลดลงได้ 15%-20%)

ควบคุมการไหลของของเหลวอย่างแม่นยำ ลดการสูญเปล่าของวัสดุ และช่วยให้บริษัทบรรลุเป้าหมายการผลิตแบบมีมลพิษต่ำ

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต:

การควบคุมอัตโนมัติลดการแทรกแซงด้วยมือ และสามารถย่อเวลา cylce การผลิตแบบ batch เดียวลงได้ 20%-30%

สนับสนุนการดำเนินงานต่อเนื่องและมั่นคง 7×24 ชั่วโมง

เพิ่มประสิทธิภาพด้านคุณภาพและความปลอดภัย:

ควบคุมพารามิเตอร์ของของเหลวได้อย่างแม่นยำ (เช่น ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±0.5℃, ความแม่นยำในการควบคุมการไหล ±2%) เพื่อหลีกเลี่ยง

ความแตกต่างในคุณภาพระหว่างล็อตและรับประกันความสม่ำเสมอของยา

ลดต้นทุนการบำรุงรักษา:

ฟังก์ชันการตรวจสอบจากระยะไกลและการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดสามารถลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ลงได้ 80%

และด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้เวลาซ่อมบำรุงลดลงเหลือ 1/3 เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิม

การรับรองความปฏิบัติตามมาตรฐาน:

บันทึกข้อมูลการดำเนินงานและข้อมูลการปฏิบัติงานอย่างสมบูรณ์ อัตโนมัติสร้างรายงานการติดตามการตรวจสอบ

และตอบสนองความต้องการของการตรวจสอบความปฏิบัติตามกฎระเบียบของหน่วยงานกำกับดูแลยา

จุดอ่อนของระบบควบคุมวาล์วแบบดั้งเดิม แทนลูกบิดประตูที่ควบคุมด้วยมือเพื่อกำจัดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์

แก้ไขปัญหาเรื่องการตอบสนองช้าและความแม่นยำต่ำของลูกบิดประตูระบบลม/ไฟฟ้า และเพิ่มความเป็นจริงเวลาและการควบคุมที่แม่นยำ

ช่วยแก้ปัญหาอะไรให้กับลูกค้าได้บ้าง?

จุดอ่อนของระบบควบคุมวาล์วแบบดั้งเดิม
แทนลูกบิดประตูที่ควบคุมด้วยมือเพื่อกำจัดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์

แก้ไขปัญหาของการตอบสนองช้าและความแม่นยำต่ำของวาล์วneumatic/ไฟฟ้า,

และเพิ่มความจริงเวลาและความถูกต้องของการควบคุม.

ความยากลำบากในการปรับตัวเข้ากับกระบวนการที่ซับซ้อน
ให้บริการโซลูชันส่วนบุคคลสำหรับความต้องการในการควบคุมของหลายสื่อกลางและพารามิเตอร์หลายอย่างในกระบวนการเภสัชกรรม,

เช่น การบรรลุการแบ่งสัดส่วนที่ถูกต้องของสารละลายยาหลายช่องทางในกระบวนการผลิตวัคซีน.

การสูญเสียพลังงานและวัสดุ
ผ่านกลยุทธ์การปรับแต่งอัจฉริยะ ลดการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากวาล์วรั่วไหล การทำงานเปล่า หรือการปรับมากเกินไป

และคาดว่าจะช่วยประหยัดต้นทุนได้ปีละ 10%-15%

ความท้าทายของการเปลี่ยนแปลงดิจิทัล
ให้ความสามารถในการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลแก่องค์กร สนับสนุนความโปร่งใสของกระบวนการผลิต

และช่วยอัพเกรดสู่อุตสาหกรรม 4.0 และโรงงานอัจฉริยะ

พื้นที่การใช้งาน:

การผลิต API
การควบคุมการเข้าและออกของวัสดุในถังปฏิกิริยา: ปรับปริมาณสารตั้งต้นอย่างแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพของเงื่อนไขปฏิกิริยา และเพิ่มผลผลิต
ระบบกลั่น/แยกส่วน: สามารถสลับส่วนประกอบหลายชนิดโดยอัตโนมัติผ่านกลุ่มโซเลนอยด์วาล์ว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแยก


ห้องปฏิบัติการเตรียมการ
ระบบการเตรียมของเหลว: ควบคุมสัดส่วนและการจ่ายยาเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบมีความสม่ำเสมอ;

สนับสนุนการดำเนินการอัตโนมัติของกระบวนการ CIP (การทำความสะอาดออนไลน์) และ SIP (การฆ่าเชื้อออนไลน์)
การควบคุมการจ่ายของเหลวสำหรับเครื่องบรรจุ: คงที่ปริมาณการไหลของยาของเหลว ลดข้อผิดพลาดในการบรรจุ และเพิ่มอัตราผลิตภัณฑ์ที่ผ่านมาตรฐาน

ระบบสาธารณูปโภค
การกระจายน้ำบริสุทธิ์: ควบคุมปริมาณน้ำและแรงดันของแต่ละจุดน้ำอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของน้ำสำหรับการผลิต
ระบบไอน้ำ/การอัดอากาศ: ปรับปริมาณไอน้ำและแรงดันอากาศอัดเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการทำงานของอุปกรณ์และลดการใช้พลังงาน

คลังสินค้าและการขนส่ง
การจัดการกลุ่มถัง: ควบคุมการให้อาหาร การปล่อย และระดับของเหลวในถังเก็บอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการล้นหรือขาดวัสดุ
การตรวจสอบท่อส่ง: การตรวจสอบสถานะของของเหลวในท่อแบบเรียลไทม์ ตรวจพบการรั่วไหลได้ทันเวลาและเริ่มระบบหยุดฉุกเฉินเพื่อรับรองความปลอดภัยในการเก็บรักษา