Boîte de vannes électromagnétiques armoire de contrôle panneau de commutation basse tension Boîte d'enceinte Panneau de contrôle électrique

Aperçu de base

Grâce à une conception modulaire et à une configuration flexible, le système peut s'adapter sans couture à divers scénarios tels que la production d'API, les ateliers de préparation,

et les travaux publics, aider les entreprises pharmaceutiques peuvent améliorer l'efficacité de production, garantir la qualité et la sécurité des médicaments,

réduire les coûts d'exploitation et promouvoir la production pharmaceutique vers des améliorations intelligentes et écologiques.

Avantages et Caractéristiques

Conception personnalisée du processus complet
Sur la base des exigences du processus pharmaceutique, le diamètre, le matériau (comme l'acier inoxydable 316L,

polytétrafluoroéthylène), niveau anti-explosion et logique de contrôle du groupe de vannes électromagnétiques peuvent être

configurés de manière flexible pour prendre en charge le contrôle indépendant d'une seule vanne ou la liaison multi-vannes.

Le tableau de commande adopte des interfaces standardisées et une disposition modulaire, est compatible avec les systèmes PLC, DCS principaux

et les plates-formes SCADA, et peut se connecter rapidement au système de gestion de production existant de l'entreprise (MES) pour réaliser l'interopérabilité des données et le contrôle collaboratif.

Contrôle intelligent et numérique
Equipé de contrôleurs haute performance et d'algorithmes IA, il prend en charge le contrôle à distance, la collecte de données en temps réel (comme le débit, la pression,

température) et ajustement adaptatif pour garantir des paramètres de fluide précis et stables.

Fonctions intégrées de diagnostic de panne et d'alerte précoce, analyse des données d'opération de la vanne via l'apprentissage automatique,

prédire à l'avance les fuites, les bouchons et autres pannes, et réduire les risques d'arrêt.

Prend en charge plusieurs protocoles de communication

Comme Modbus, Profibus, Ethernet/IP, et peut être intégré sans problème avec la plateforme IoT de l'usine pour réaliser une gestion numérique du processus de production.

Haute fiabilité et conformité
Adoptant un design anti-explosion, anti-corrosion et anti-poussière, le niveau de protection peut atteindre IP65/IP67, adapté aux environnements très humides,

poussiéreux et corrosifs dans les ateliers pharmaceutiques. Suivre strictement les normes internationales telles que GMP et FDA, les composants clés sont certifiés,

et la conception du système répond aux exigences des dossiers électroniques et des signatures électroniques de la 21 CFR Partie 11 pour garantir l'intégrité des données et la traçabilité des opérations.

Économie d'énergie efficace et production écologique
Optimiser la fréquence et l'ouverture des vannes grâce à des algorithmes intelligents pour réduire la consommation d'énergie

(la consommation de vapeur et d'électricité peut être réduite de 15 % à 20 %).

Contrôler précisément l'écoulement du fluide, réduire le gaspillage de matériaux et aider les entreprises à atteindre leurs objectifs de production verte.

Amélioration de l'Efficienté de Production :

Le contrôle automatisé réduit l'intervention manuelle, et le cycle de production par lot unique peut être raccourci de 20 % à 30 %,

prise en charge de 7×24 heures d'opérations continues et stables.

Amélioration de la qualité et de la sécurité :

Contrôle précis des paramètres du fluide (tel que la précision du contrôle de température ±0,5℃, précision du contrôle de débit ±2%) pour éviter

les différences de qualité entre les lots et garantir la cohérence du médicament.

Réduction des coûts de maintenance :

Les fonctions de surveillance à distance et d'avertissement en cas de panne peuvent réduire de 80 % les temps d'arrêt non planifiés,

et la conception modulaire réduit le temps de maintenance à un tiers de celui des équipements traditionnels.

Garantie de conformité :

Enregistrer complètement toutes les opérations et les données, générer automatiquement des rapports de suivi d'audit,

et répondre aux exigences de revue de conformité des agences de réglementation pharmaceutique.

Points faibles du contrôle de vanne traditionnel. Remplacer les vannes manuelles pour éliminer le risque d'erreur humaine;

résoudre les problèmes de réponse lente et de faible précision des vannes pneumatiques/électriques, et améliorer la rapidité et la précision du contrôle.

Quels problèmes peut-il aider les clients à résoudre ?

Points faibles du contrôle de vanne traditionnel
Remplacer les vannes manuelles actionnées par des opérateurs humains pour éliminer le risque d'erreur humaine;

résoudre les problèmes de réponse lente et de faible précision des vannes pneumatiques/électriques,

et améliorer la temps réel et la précision du contrôle.

Difficultés d'adaptation des processus complexes
Fournir des solutions personnalisées pour les besoins de contrôle de plusieurs médias et paramètres dans les processus pharmaceutiques,

comme la réalisation d'un dosage précis de solutions médicamenteuses multi-canaux dans la production de vaccins.

Dépenses d'énergie et de matériaux
Grâce à des stratégies d'optimisation intelligentes, les pertes d'énergie causées par les fuites de valve, le fonctionnement au ralenti ou les ajustements excessifs sont réduites,

et il est attendu qu'il permette de réaliser des économies de 10 % à 15 % chaque année.

Défis de la transformation numérique
Fournir des capacités de collecte et d'analyse de données pour les entreprises, soutenir la transparence des processus de production,

et aider à passer à l'Industrie 4.0 et aux usines intelligentes.

Domaine d'application :

Production d'API
Contrôle des entrées et sorties de matériaux du réacteur : Ajuster précisément le débit des réactifs, optimiser les conditions de réaction et améliorer le rendement.
Système de distillation/réctification : Le fractionnement automatique de composants multicouches est réalisé grâce à des groupes de vannes électromagnétiques pour améliorer l'efficacité de séparation.


Atelier de préparation
Système de préparation liquide : Contrôler la proportion et la livraison du médicament liquide pour garantir l'uniformité des ingrédients ;

soutenir l'exécution automatisée des processus CIP (nettoyage en place) et SIP (stérilisation en place).
Contrôle de l'approvisionnement en liquide de la machine de remplissage : Stabiliser l'écoulement du médicament liquide, réduire les erreurs de remplissage et améliorer le taux de conformité des produits finis.

Système utilitaire
Distribution d'eau purifiée : Contrôler précisément le débit et la pression de chaque point d'eau pour assurer la sécurité de l'eau de production.
Système de compression de vapeur/air : régler le débit de vapeur et la pression de l'air comprimé pour répondre aux exigences d'exploitation des équipements et réduire la consommation d'énergie.

Entreposage et logistique
Gestion du groupe de réservoirs : contrôle automatique de l'alimentation, de la vidange et du niveau de liquide dans le réservoir pour éviter les risques de débordement ou de pénurie de matériaux.
Surveillance des pipelines : surveillance en temps réel de l'état du fluide dans le pipeline, détection rapide des fuites et mise en œuvre d'un arrêt d'urgence pour garantir la sécurité du stockage.