Basiese Oorsig
Deur modulêre ontwerp en vloeiënte konfigurasie kan die stelsel na seemlose wyse aanpas tot verskeie scenarios soos API-produksie, voorbereidingsateliers,
en openbare werke, helpend geneesmiddelbedrywen om produksie--effektiwiteit te verbeter, medisyne-kwaliteit en veiligheid te verseker,
bedryfskoste te verlaag, en geneesmiddelproduksie na intelligente en groene opwaardering te bevorder.
Voordele en Kenmerke
Volproses geskikte ontwerp
Gebaseer op die geneesmiddelprosesvereistes, die diameter, materiaal (soos 316L roestvrystael,
polytetrafluoroetyleen), ontploffingsvrye vlak en beheerlogika van die solenoïdventielgroep kan wees
veelsydig ingestel om enkele ventiel selfstandige beheer of meervertelling te ondersteun.
Die beheerkas maak gebruik van gestandaardiseerde koppelvlakke en modulêre indeling, is kompatibel met hoofstroom PLC, DCS-stelsels
en SCADA-platforms, en kan vinnig verbind met die bestaande produksiebestuursisteem van die maatskappy (MES) om data-interoperabiliteit en samewerkende beheer te bereik.
Intelligente en digitale beheer
Uitrusting met hoëprestasiebeheerders en AI-algoritmes, ondersteun dit afstandsbestuur, real-tijd datainsameling (soos stroom, druk,
temperatuur) en aanpasbare instellings om akkurate en stabiele vloeistofparameters te verseker.
Ingeboue foutdiagnose en vroegtijdige waarskuwingfunksies, analiseer klepbedrywingsdata deur middel van masjienleer,
voorspel lekkedek, blokering en ander foute voorweg en verminder stilstandrisiko's.
Ondersteun verskeie kommunikasieprotokolle
Soos Modbus, Profibus, Ethernet/IP, en kan naadloos geïntegreer word met die fabriekse IoT-platform om digitale bestuur van die produksieproses te bereik.
Hoë betroubaarheid en kompliansie
Deur middel van ontploffingsbewyse, korrosiebestendige en stofvry ontwerp, kan die beskermingsvlak IP65/IP67 bereik word, wat geskik is vir hoë vlugtheid,
stofryke en korrosiewe omgewings in farmasieateljee. Volg streng internasionale standaarde soos GMP en FDA, sleutelkomponente is gertifiseer,
en die stelselontwerp voldoen aan die vereistes van 21 CFR Part 11 elektroniese rekords en handtekeninge om dataintegriteit en volgbaarheid van bewerkings te verseker.
Doeltreffende energiebesparing en groen produksie
Optimaliseer klep-oorskakelingfrekwensie en opening deur intelligente algoritmes om energieverbruik te verminder,
verlies (soos stoom- en elektrieseverbruik kan met 15%-20% verminder word).
Presies beheer van vloeistofvloei, verminder materiaalverskilling, en help maatskappye om groen produksiedoelwitte te bereik.
 |
 |
 |
 |
Verbeterde produksie-effektiwiteit:
Outomatiese beheer vermindering handmatige ingryping, en die enkele batch-produksiekus kan met 20%-30% verkort word,
steun vir 7×24 ure van voortdurende en stabiele bewerking.
Verhoogde kwaliteit en veiligheid:
Nog presies beheer van vloeistofparameters (soos temperatuurbestuur met noukeurigheid ±0,5℃, stroombestuur met noukeurigheid ±2%) om te voorkom
kwaliteitsverskille tussen partye en verseker geneesmiddelkonstansie.
Gereduceerde onderhoudskoste:
Verrewagting en foutwaarskuwingfunksies kan ongeplanifieerde stilstand met 80% verminder,
en modulêre ontwerp verminder onderhoudtyd tot een derde van tradisionele toerusting.
Gevolgsverskaffing:
Volledig al die bedryfs- en bedryfsdata, skep outomaties auditvolgsysteem-rapporte;
en voldoen aan die vereistes vir kompliansiereviews van geneesmiddeleregulasieorganisasies.
Pynpunte van tradisionele klepbeheer. Vervang handbedrywe handkleppings om die risiko van menslike foute te elimineer;
los die probleme van stadige reaksie en lae presisie van pneumatiese(elektriese) kleppings op, en verbeter regstydigheid en akkuraatheid van beheer.
Toepassingsgebied:
API-produksie
Reaktormateriaalin- en -uitvoerbeheer: Akkuraat aanpas van die vloei van reagensies, optimalisering van reaksievoorwaardes, en verbetering van opbrengs.
Destillasie/rectifikasiesisteem: Outomatiese skakeling van meerkomponentfraksies word deur solenoidklepproepe bereik om skeidingseffektiwiteit te verbeter.
Voorbereidingsworskuur
Vloeistofvoorbereidingstelsel: Beheer die verhouding en aflewering van vloeistofgeneesmiddels om die eenheid van bestanddele te verseker;
ondersteun die outomatiese uitvoering van CIP (reiniging sonder afbou) en SIP (sterilisering sonder afbou) prosesse.
Vullingsmasjienvloeistofvoerbeheer: Stabiliseer die vloei van vloeistofgeneesmiddel, verminder vullingsfoute, en verbeter die kwalifikasiekoers van eindprodukte.
Utiliteitsstelsel
Verdeling van gereinigde water: Kontroleer akkuraat die waterkwantiteit en -druk van elke waterpunt om die veiligheid van produksiewater te verseker.
Damp/lugkompressiestelsel: pas dampvloei en gekompreseerde lugdruk aan om toerustingbedryfsvereistes te voldoen en energieverbruik te verminder.
Versameling en logistiek
Tankgroepbestuur: outomaties die voeding, aflaaing en vloeistofvlak van die vloeistoftank beheer om die risiko van oorstroom of materiaalskortings te vermy.
Rympipe-oorwaking: real-tyd toestandsbewaking van die vloeistof in die rympipe, tydige opsporing van lekkasies en aktivering van nooduitkyling om bergingsveiligheid te verseker.
EN
