基本概要
モジュラー設計と柔軟な構成により、システムはAPI生産、準備作業場などのさまざまなシナリオにスムーズに適応できます。
そして公共工事、 お手伝いします 製薬会社が生産効率を向上させ、医薬品の品質と安全性を確保し、
運営コストを削減し、製薬生産を智能化およびグリーン化へとアップグレードを促進します。
利点と特徴
フルプロセスカスタマイズデザイン
製薬プロセスの要件に基づき、直径や素材（例えば316Lステンレス鋼、
ポリテトラフルオロエチレン）、爆発防止レベルとソレノイドバルブ群の制御論理は、
柔軟に構成でき、単一バルブの独立制御または複数バルブの連動をサポートします。
制御キャビネットは標準化されたインターフェースとモジュラー配置を採用し、主流のPLC、DCSシステムと互換性があります。
sCADAプラットフォームにも迅速に接続でき、既存の生産管理システム（MES）とデータの相互運用や協調制御を実現します。
インテリジェントでデジタルな制御
高性能コントローラーとAIアルゴリズムを搭載しており、遠隔制御やリアルタイムデータ収集（流量、圧力など）をサポートします。
温度）および適応調整を採用し、流体パラメータの正確さと安定性を確保します。
組み込みの故障診断と早期警報機能があり、機械学習を通じてバルブの動作データを分析し、
漏れや詰まりなどの故障を事前に予測し、ダウンタイムのリスクを低減します。
複数の通信プロトコルに対応
Modbus、Profibus、Ethernet/IPなどに対応しており、工場のIoTプラットフォームとシームレスに統合でき、生産プロセスのデジタル管理を実現します。
高信頼性と適合性
防爆、防腐食、防塵設計を採用しており、保護等級はIP65/IP67に達し、高湿度の環境にも対応可能です。
製薬工場における多塵または腐食性のある環境に適しています。 GMPやFDAなどの国際基準を厳格に遵守し、主要部品は認証されています。
システム設計は、21 CFR Part 11の電子記録および電子署名の要件を満たし、データの完全性と操作のトレーサビリティを確保します。
効率的なエネルギー節約とグリーン生産
インテリジェントアルゴリズムを通じてバルブの切り替え頻度と開度を最適化し、エネルギーの
損失（蒸気や電力消費を15%-20%削減可能）を低減します。
流体流量を正確に制御し、材料の無駄を減らし、企業がグリーン生産目標を達成するのを支援します。
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生産効率の向上：
自動制御により手動介入が減少し、単一バッチの生産サイクルを20%-30%短縮できます。
7×24時間の連続かつ安定した動作をサポート。
品質と安全性の向上：
流体パラメータを精密に制御（例：温度制御精度±0.5℃、流量制御精度±2%）してバッチ間の
品質差を回避し、薬物の一貫性を確保します。
メンテナンスコストの削減：
遠隔モニタリングと故障警告機能により、計画外ダウンタイムを80%削減可能で、
モジュール式設計により、メンテナンス時間を伝統的な設備の1/3に短縮できます。
コンプライアンス保証:
すべての操作および操作データを完全に記録し、自動的に監査追跡レポートを生成します。
医薬品規制機関のコンプライアンスレビュー要件を満たします。
伝統的なバルブ制御の課題。 手動で操作するバルブを置き換え、人為的な誤りのリスクを排除します。
気動式／電動式バルブの応答が遅く精度が低い問題を解決し、制御のリアルタイム性と正確性を向上させます。
アプリケーション領域：
API生産
反応器の材料出入り口制御: 反応物の流れを正確に調整し、反応条件を最適化して収率を向上させます。
蒸留/精留システム: ソレノイドバルブ群を通じて多成分フラクションの自動切り替えを実現し、分離効率を向上させます。
準備作業場
液体調製システム： 液体薬剤の割合と配達を制御して、成分の一貫性を確保します；
cIP（オンラインクリーニング）およびSIP（オンライン滅菌）プロセスの自動実行をサポートします。
充填機の液体供給制御： 液体薬品の流れを安定させ、充填エラーを減らし、完成品の合格率を向上させます。
ユーティリティシステム
純水配分： 各給水点の水量と圧力を正確に制御し、生産用水の安全性を確保します。
蒸気／空気圧縮システム： 蒸気流量と圧縮空気圧力を調整して、設備の動作要件を満たし、エネルギー消費を削減します。
倉庫と物流
タンクグループ管理： 液タンクの給料、排出、液面を自動制御し、溢れや材料不足のリスクを回避します。
パイプライン監視： パイプライン内の流体状態をリアルタイムで監視し、漏れを迅速に検出し、緊急停止を開始して保管の安全性を確保します。
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