Grunnleggende oversikt
Gjennom modulær design og fleksibel konfigurasjon kan systemet tilpasse seg smerteløst til ulike scenarier som API-produksjon, forberedelsesverksteder,
og offentlige anlegg, hjelpende legemiddelselskaper for å forbedre produksjons-effektiviteten, sikre legemiddelkvaliteten og -sikkerheten,
redusere driftskostnadene og fremme legemiddelproduksjonen mot intelligente og grønne oppgraderinger.
Fordeler og karakteristika
Fullprosess tilpasset design
Basert på kravene i legemiddelprosessen, diameteren, materialet (som 316L rustfritt stål,
polytetrafluoroetylen), eksplosjonsbeskyttet nivå og styringslogikk for elektromagnetgruppen kan være
fleksibelt konfigurert for å støtte enkeltventil uavhengig styring eller flere ventiler i kobleling.
Styringskassen bruker standardiserte grensesnitt og modulær oppsett, er kompatibel med hovedstrøms PLC, DCS-systemer
og SCADA-plattformer, og kan raskt koble til selskapets eksisterende produksjonsstyringssystem (MES) for å oppnå datautveksling og samarbeidsstyring.
Intelligens og digital kontroll
Utstyrt med høy ytelse kontroller og AI-algoritmer, støtter det fjernstyring, reeltidsdatainnsamling (som strøm, trykk,
temperatur) og tilpassning for å sikre nøyaktige og stabile væskeparametere.
Innebygget feilsøk og tidlig varsling, analyserer ventilasjonsdata gjennom maskinlæring,
forutsetter lekkasjer, blokkeringer og andre feil, og reduserer nedetidssikninger.
Støtter flere kommunikasjonsprotokoller
Som Modbus, Profibus, Ethernet/IP, og kan bli seemløst integrert med fabrikkens IoT-plattform for å oppnå digital forvaltning av produksjonsprosessen.
Høy pålitelighet og samsvar
Bruker eksplosjons-sikret, korrosjonsmotstandende og støvsikret design, beskyttelsesnivået kan oppnå IP65/IP67, som er egnet for høy fugtighet,
støvete og korrosive miljøer i legemiddelfabrikker. Følge strikt internasjonale standarder som GMP og FDA, nøkkelkomponentene er sertifisert,
og systemdesignet oppfyller kravene i 21 CFR Part 11 for elektroniske registreringer og signaturer for å sikre dataintegritet og sporbarhet av operasjoner.
Effektiv energibesparelse og grønn produksjon
Optimere ventilskiftefrekvensen og åpning gjennom intelligente algoritmer for å redusere energi
tap (som forbruk av damp og strøm kan reduseres med 15%-20%).
Nøyaktig kontroll av væskeflyt, redusere materialeavfall og hjelpe bedrifter med å oppnå målene for grønn produksjon.
 |
 |
 |
 |
Forbedret produsenteffektivitet:
Automatisert kontroll reduserer manuelt innlegg, og produksjonscyklen for enkeltbatch kan forkortes med 20%-30%,
støtter 7×24 timer med kontinuerlig og stabil drift.
Forbedret kvalitet og sikkerhet:
Nøyaktig kontroll av væskeparametere (som temperaturkontroll nøyaktighet ±0.5℃, strømkontroll nøyaktighet ±2%) for å unngå
kvalitetsforskjeller mellom batcher og sikre medikamentens konsekvens.
Reduserte vedlikeholdsomkostninger:
Funksjoner for fjernovervåking og feilvarsling kan redusere 80% av uforutsette standstillstid,
og modulær design reduserer vedlikeholdstiden til en tredjedel av tradisjonelt utstyr.
Sikkerhetsgaranti:
Fullstendig registrere alle drifts- og operasjonsdata, automatisk generere revisjonsrapporter,
og oppfylle kravene til konformitetsvurdering fra legemiddeltilsynsmyndigheter.
Smertepunkter knyttet til tradisjonell ventilkontroll. Erstatt manuelt styrted manuelle ventil for å eliminere risikoen for menneskelig feil;
løse problemene med sakte reaksjon og lav nøyaktighet ved pneumatisk/elektriske ventiler, og forbedre realtiden og nøyaktigheten på kontrollen.
Applikasjonsområde:
API-produksjon
Reaktormaterial inlet og utlettkontroll: Nøyaktig justere reagensstrømmen, optimalisere reaksjonsbetingelsene og forbedre avkastning.
Destillasjons/rektifiseringsystem: Automatisk skifting av flerkomponentfraksjoner oppnås gjennom elektromagnetventilgrupper for å forbedre separasjonseffektiviteten.
Forberedelsesværksted
Væskemiksettsystem: Kontroller andelen og leveringen av væskemedisin for å sikre likevekt i ingrediensene;
støtter automatisert utførelse av CIP (renning på linje) og SIP (sterilisering på linje) prosesser.
Fyllingsmaskin kontroll av væskeforsyning: Stabiliser strømmen av væskemedisin, reduser fyllingsfeil, og forbedre godkjennelsesgraden av ferdigprodukter.
Tjenestesystem
Fordeling av ren vann: Nøyaktig kontroll av vannmengde og trykk ved hver vannpunkt for å sikre sikkerheten av produksjonsvann.
Damp/luftkomprimeringssystem: justere dampstrøm og komprimert lufttrykk for å møte maskinvilkårene og redusere energiforbruk.
Lager og logistikk
Beholdningshåndtering: automatisk kontroll av fylling, avledning og væskestand i beholdningen for å unngå risiko for oversvømmelse eller mangel på materiale.
Rørledningsovervåking: real-tidsovervåking av væsketilstanden i rørledningen, tidlig oppdagelse av lekkasjer og innføring av nødavslutning for å sikre lagringshelsen.
EN
