Grundlæggende oversigt
Gennem modulær design og fleksibel konfiguration kan systemet tilpasse sig smerteløst til forskellige situationer såsom API-produktion, forarbejdsningsværksteder,
og offentlige anlæg, hjælpende farmaceutiske virksomheder for at forbedre produktionseffektiviteten, sikre lægemiddelkvaliteten og -sikkerheden,
nedbringe driftskosterne og fremme farmaceutisk produktion til intelligente og grønne opgraderinger.
Fordele og Egenskaber
Tilpasning af design på hele processen
Basér på kravene i farmaceutisk proces, diameteren, materialet (som 316L rustfrit stål,
polytetrafluoroetylen), eksplosionsbeskyttet niveau og kontrollogik for elektromagnetgruppen kan være
fleksibel konfigureret til at understøtte enkeltventil uafhængig kontrol eller flere ventiler koblet sammen.
Kontrolkabinettet anvender standardiserede grænseflader og modulær layout, er kompatibelt med hovedstrøms PLC, DCS systemer
og SCADA-platforme, og kan hurtigt forbinde til virksomhedens eksisterende produktionssystem (MES) for at opnå datainteroperabilitet og samarbejdskontrol.
Intelligent og digital kontrol
Udstyret med højydelseskontrollere og AI-algoritmer understøtter det fjernkontrol, realtid datasamling (som strøm, tryk,
temperatur) og adaptiv justering for at sikre nøjagtige og stabile væskeparametre.
Indbygget fejl diagnosticering og tidlig varsling, analyserer ventilationsdata via maskinlæring,
forudsiger lekkage, blokering og andre fejl i forvejen og reducerer nedetidssikrene.
Understøtter flere kommunikationsprotokoller
Som f.eks. Modbus, Profibus, Ethernet/IP, og kan smidigt integreres med fabrikkens IoT-platform for at opnå digital håndtering af produktionsprocessen.
Høj pålidelighed og overholdelse
Anvender eksplosionsbeskyttet, korrosionsbestandig og støvsikkert design, beskyttelsesniveau kan opnå IP65/IP67, hvilket er egnet til høj fugtighed,
støvede og korrosive miljøer i farmaceutiske værker. Følg strengt internationale standarder såsom GMP og FDA, nøgletal er certificeret,
og systemdesignet opfylder kravene i 21 CFR Part 11 for elektroniske optegnelser og underskrifter for at sikre dataintegritet og sporbarhed af operationer.
Effektiv energibesparelse og grøn produktion
Optimeringsfrekvensen for ventilkontrol og åbning gennem intelligente algoritmer for at reducere energi
tab (som f.eks. damp- og strømforbrug kan reduceres med 15%-20%).
Nøjagtigt kontrollere væskestrøm for at reducere råvareafspildighed og hjælpe virksomheder med at opnå deres mål for grøn produktion.
 |
 |
 |
 |
Forbedret produktions effektivitet:
Automatisk kontrol reducerer manuelt indgreb, og produktionstiden for en enkelt batch kan forkortes med 20%-30%,
støtter 7×24 timer af kontinuerlig og stabil drift.
Forbedret kvalitet og sikkerhed:
Nøjagtig kontrol af væskeparametre (som temperaturskontrol med nøjagtighed ±0,5℃, strømkontrol med nøjagtighed ±2%) for at undgå
kvalitetsforskelle mellem partier og sikre lægemidlerens konsistens.
Formindsket vedligeholdelsesomkostninger:
Fjernovervågning og fejlvarningsfunktioner kan reducere 80% af uforudset nedetid,
og moduldesign reducerer vedligeholdelses tid til 1/3 af traditionel udstyr.
Overholdelse garanteret:
Optager fuldstændigt alle drifts- og operationsdata, genererer automatisk revisionsrapporter,
og opfylder kravene til overholdelse af gennemseende myndigheder for lægemidler.
Smertepunkter ved traditionel ventilkontrol. Erstat manuelt styrede håndventiler for at eliminere risikoen for menneskelig fejl;
løser problemet med svar, der er for langsomme, og lav præcision hos pneumatisk/elektriske ventiler, og forbedrer kontrollens realtid og nøjagtighed.
Anvendelsesområde:
API-produktion
Styret af materialer ind- og ud ad reaktorer: Nøjagtigt justerer reactantstrømmen, optimere reaktionsbetingelserne og forbedre afkastet.
Destillations/rektifikationssystem: Automatisk skift mellem flere komponentfraktioner opnås via elektromagnetiske ventilgrupper for at forbedre separationseffektiviteten.
Forberedelsesværksted
Væskemikseanlæg: Kontroller andelen og leveringen af væskelegeme for at sikre ensartetheden af ingredienserne;
understøtter den automatiserede udførelse af CIP (reningsproces online) og SIP (steriliseringsproces online).
Fyldemaskinekontrol for væsker tilførsel: Stabiliser strømmen af lægemidler i væskeform, reducér fyldfejl og forbedr kvalifikationsprocenten af færdige produkter.
Serviceanlægssystem
Fordeling af renset vand: Nøjagtigt kontrolere vandmængden og trykket på hver vandpunkt for at sikre sikkerheden af produktionsvandet.
Damp/luftkompressionsanlæg: juster dampstrømmen og komprimerede lufttryk for at opfylde maskinernes driftskrav og reducere energiforbrug.
Lager og logistik
Tankgruppeadministration: automatisk kontrol af indskydning, udskydning og væske niveau i væsketanken for at undgå risikoen for oversvømmelse eller materialebrist.
Rørledningsovervågning: realtidsovervågning af væskestatus i rørledningen, hurtig detektering af lekkager og aktivering af nødstop for at sikre lagringssikkerheden.
EN
