Grundübersicht
Durch modularen Design und flexible Konfiguration kann das System nahtlos an verschiedene Szenarien wie API-Produktion, Vorbereitungsworkshops,
und öffentliche Bauvorhaben, helfend anpassen. Pharmakonzerne können so die Produktivität steigern, die Qualität und Sicherheit von Medikamenten gewährleisten und
betriebskosten senken sowie die pharmazeutische Produktion zu intelligenten und nachhaltigen Upgrades fördern.
Vorteile und Eigenschaften
Ganzzähliger, maßgeschneiderter Designansatz
Basierend auf den Anforderungen des Pharmaprozesses können Durchmesser, Material (wie 316L Edelstahl,
polytetrafluorethylen), Explosionschutzstufe und Steuerlogik der Ventilgruppe können flexibel konfiguriert werden, um die unabhängige Steuerung eines Ventils oder die Verkettung mehrerer Ventile zu unterstützen.
flexibel konfiguriert werden, um die unabhängige Steuerung eines Ventils oder die Verkettung mehrerer Ventile zu unterstützen.
Das Steuerschrank verfügt über standardisierte Schnittstellen und ein modulares Layout, ist mit den gängigen PLC-, DCS-Systemen kompatibel
und SCADA-Plattformen und kann schnell in das bestehende Produktionsmanagementsystem (MES) des Unternehmens integriert werden, um Datenaustausch und kollaborative Steuerung zu ermöglichen.
Intelligente und digitale Steuerung
Mit leistungsstarke Controllern und KI-Algorithmen ausgestattet, unterstützt es Fernsteuerung und Echtzeiterfassung von Daten (wie z. B. Durchfluss, Druck,
temperatur) und adaptive Anpassung, um genaue und stabile Flüssigkeitsparameter sicherzustellen.
Integrierte Fehlerdiagnose- und Frühwarnfunktionen, analysieren Sie durch maschinelles Lernen die Ventildaten,
vorhersagen Sie Lecks, Verstopfungen und andere Störungen im Voraus und reduzieren Sie Stillstandsrисiken.
Unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle
Wie Modbus, Profibus, Ethernet/IP und kann nahtlos in die Fabrik-IoT-Plattform integriert werden, um eine digitale Produktionsoptimierung zu erreichen.
Hohe Zuverlässigkeit und Konformität
Mit explosionsgeschütztem, korrosionsfestem und staubdichten Design, der Schutzgrad kann IP65/IP67 erreichen, geeignet für hohe Feuchtigkeit,
staubige und korrosive Umgebungen in Pharmawerken. Strenge Einhaltung internationaler Standards wie GMP und FDA, Schlüsselkomponenten sind zertifiziert,
und die Systemgestaltung erfüllt die Anforderungen der 21 CFR Part 11 elektronischen Aufzeichnungen und Signaturen zur Gewährleistung der Datenvollständigkeit und Nachverfolgbarkeit von Operationen.
Effiziente Energieeinsparung und nachhaltige Produktion
Optimieren Sie durch intelligente Algorithmen die Schalthaufhäufigkeit und das Öffnungsmass der Ventile, um Energieverbrauch zu reduzieren,
verlust (wie Dampf- und Stromverbrauch können um 15%-20% reduziert werden).
Präzise Steuerung des Fluidflusses, Verringerung von Materialverschwendung und Unterstützung der Unternehmensziele für nachhaltige Produktion.
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Verbesserte Produktions-effizienz:
Automatisierte Steuerung verringert manuelle Eingriffe, und der Zyklus für die Produktion eines einzelnen Chargenumfangs kann um 20%-30% verkürzt werden,
unterstützung von 7×24 Stunden kontinuierlicher und stabiler Betriebszeit.
Verbesserung der Qualität und Sicherheit:
Präzise Steuerung von Flüssigkeitsparametern (z. B. Temperaturregierung mit ±0,5℃ Genauigkeit, Durchflusssteuerung mit ±2% Genauigkeit), um
qualitätsunterschiede zwischen Chargen zu vermeiden und die Konsistenz von Medikamenten sicherzustellen.
Geringere Wartungskosten:
Funktionen zur Fernüberwachung und Fehlerwarnung können den unplanmäßigen Downtime um 80% reduzieren,
und die modulare Gestaltung verringert die Wartungszeit auf ein Drittel im Vergleich zu traditionellem Equipment.
Konformitätsgarantie:
Alle Betriebs- und Operationsdaten vollständig aufzeichnen, Auditspuren-Berichte automatisch generieren,
und den Anforderungen an konformitätsgemäße Überprüfungen durch Arzneimittelbehörden gerecht werden.
Schmerzpunkte bei traditioneller Ventilsteuerung. Manuell betätigte Handventile ersetzen, um das Risiko von menschlichen Fehlern zu eliminieren;
probleme der langsamen Reaktion und geringen Genauigkeit von pneumatischen/elektrischen Ventilen lösen und die Echtzeitfähigkeit und Genauigkeit der Steuerung verbessern.
Anwendungsbereich:
API-Produktion
Reaktor-Material-Ein- und Ausgangssteuerung: Steuern Sie den Reaktantendurchfluss genau, optimieren Sie die Reaktionsbedingungen und erhöhen Sie die Ausbeute.
Destillations-/Rektifikationssystem: Durch Gruppen von Elektromagnetventilen wird das automatische Umschalten von Mehrkomponentenfraktionen zur Verbesserung der Trenneffizienz ermöglicht.
Vorbereitungswerkstatt
Flüssigkeitsvorbereitungssystem: Kontrollieren den Anteil und den Versand von Flüssigkeitsmedikamenten, um die Einheitlichkeit der Bestandteile sicherzustellen;
unterstützen die automatisierte Durchführung von CIP (Cleaning in Place) und SIP (Sterilization in Place) Prozessen.
Flüssigkeitsversorgungssteuerung der Füllmaschine: Stabilisieren den Fluss des Medikamentenflüssigkeits, reduzieren Füllfehler und erhöhen die Qualifikationsrate der Endprodukte.
Nebensystem
Veredeltes Wasserverteilungssystem: Genau kontrollieren des Wasserumfangs und -drucks an jedem Wasserpunkt, um die Sicherheit des Produktionswassers zu gewährleisten.
Dampf/Luftkompressionssystem: dampffluss und Druck der komprimierten Luft anpassen, um die Betriebsanforderungen der Geräte zu erfüllen und den Energieverbrauch zu reduzieren.
Lagerhaltung und Logistik
Tankgruppenmanagement: automatische Steuerung des Füllens, Entleerens und der Flüssigkeitshöhe im Tank, um das Risiko eines Überlaufs oder eines Materialmangels zu vermeiden.
Rohrleitungüberwachung: echtzeit-Überwachung des Fluidzustands in der Pipeline, frühzeitige Erkennung von Leckagen und Auslösung eines Notausstops, um die Speichersicherheit zu gewährleisten.
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