Контрольный шкаф соленоидного клапана ящика низковольтного щитка Электрическая панель управления корпусом

Базовый обзор

Благодаря модульному дизайну и гибкой конфигурации, система может безупречно адаптироваться к различным сценариям, таким как производство API, подготовительные цехи,

и коммунальное хозяйство, помогая фармацевтические компании могут повысить производительность, обеспечить качество и безопасность лекарств,

снизить операционные расходы и способствовать переходу фармацевтического производства на интеллектуальный и экологичный уровень.

Преимущества и характеристики

Полностью настраиваемый дизайн под запрос
На основе требований фармацевтического процесса, диаметр, материал (например, нержавеющая сталь 316L,

политетрафторэтилен), взрывозащищенный уровень и логика управления группой электромагнитных клапанов могут быть

гибко настроены для поддержки независимого управления отдельным клапаном или синхронизации нескольких клапанов.

Контрольный шкаф оснащен стандартизированными интерфейсами и модульной компоновкой, совместим с основными системами PLC, DCS

и платформами SCADA, а также может быстро интегрироваться с существующей системой производственного управления компании (MES) для обеспечения обмена данными и координированного управления.

Интеллектуальное и цифровое управление
Оснащен высокопроизводительными контроллерами и алгоритмами ИИ, поддерживает дистанционное управление, реальное время сбора данных (например, расход, давление,

температура) и адаптивная настройка для обеспечения точных и стабильных параметров жидкости.

Встроенные функции диагностики неисправностей и предупреждения, анализ данных работы клапана с помощью машинного обучения,

предсказывать утечки, засоры и другие неисправности заранее и снижать риски простоев.

Поддерживает несколько протоколов связи

Таких как Modbus, Profibus, Ethernet/IP, и может быть бесшовно интегрирован с промышленной платформой IoT для достижения цифрового управления производственным процессом.

Высокая надежность и соответствие стандартам
Использование взрывозащищенного, антикоррозийного и пылеустойчивого дизайна, степень защиты может достигать IP65/IP67, что подходит для условий высокой влажности,

пыльных и коррозийных сред в фармацевтических цехах. Строго соблюдать международные стандарты, такие как GMP и FDA, ключевые компоненты сертифицированы,

а также проектирование системы соответствует требованиям 21 CFR Part 11 к электронным записям и подписям для обеспечения целостности данных и отслеживаемости операций.

Эффективное энергосбережение и экологическое производство
Оптимизировать частоту переключения клапанов и их открытие с помощью интеллектуальных алгоритмов для снижения энергопотребления

потерь (например, потребление пара и электроэнергии может быть снижено на 15%-20%).

Точное управление потоком жидкости, снижение потери материалов, что помогает компаниям достичь целей экологического производства.

Повышенная производительность:

Автоматическое управление уменьшает ручное вмешательство, а цикл производства одной партии может быть сокращен на 20%-30%,

обеспечивает 7×24 часа непрерывной и стабильной работы.

Повышенное качество и безопасность:

Точное управление параметрами жидкости (например, точность контроля температуры ±0.5℃, точность контроля потока ±2%) для предотвращения

различий в качестве между партиями и обеспечения согласованности лекарственного препарата.

Снижение затрат на обслуживание:

Функции удаленного мониторинга и предупреждения об ошибках могут сократить на 80% незапланированные простои,

а модульный дизайн уменьшает время обслуживания до 1/3 от традиционного оборудования.

Гарантия соответствия:

Полностью записывать все данные операций и работы, автоматически генерировать отчеты по аудиту,

и удовлетворять требованиям проверки соответствия фармацевтическими регулирующими органами.

Проблемные моменты традиционного управления клапанами. Замените ручные клапаны для исключения риска человеческой ошибки;

решить проблемы медленного реагирования и низкой точности пневматических/электрических клапанов и повысить оперативность и точность управления.

Какие проблемы это может помочь решить клиентам?

Проблемные моменты традиционного управления клапанами
Замените ручные клапаны, управляемые человеком, чтобы исключить риск человеческой ошибки;

решить проблемы медленного отклика и низкой точности пневматических/электрических клапанов,

и повысить оперативность и точность управления.

Сложности адаптации сложных процессов
Предоставлять персонализированные решения для потребностей в управлении несколькими средами и параметрами в фармацевтических процессах,

например, обеспечить точное дозирование многоканальных лекарственных растворов при производстве вакцин.

Расход энергии и материалов
С помощью интеллектуальных оптимизационных стратегий сокращается энергопотребление, вызванное утечкой клапана, холостым ходом или чрезмерной регулировкой,

и ожидается, что это позволит сэкономить 10%-15% затрат ежегодно.

Вызовы цифровой трансформации
Предоставлять предприятиям возможности сбора и анализа данных, обеспечивать прозрачность производственных процессов,

и помогать в переходе к Индустрии 4.0 и умным заводам.

Область применения:

Производство API
Контроль входа и выхода материала реактора: Точно регулировать поток реагентов, оптимизировать условия реакции и повышать выход продукта.
Дистилляционная/ректификационная система: Достижение автоматического переключения многокомпонентных фракций через группы электромагнитных клапанов для повышения эффективности разделения.


Цех подготовки
Система приготовления жидкости: Контролировать пропорции и доставку жидких лекарств для обеспечения однородности компонентов;

обеспечивать автоматическое выполнение процессов CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте).
Контроль подачи жидкости для машины розлива: Стабилизируйте поток жидких лекарств, снизите ошибки при розливе и повысьте процент годной продукции.

Система утилит
Распределение очищенной воды: Точно контролируйте объем воды и давление на каждом водном участке, чтобы обеспечить безопасность производственной воды.
Система пара/сжатого воздуха: регулируйте расход пара и давление сжатого воздуха для удовлетворения требований работы оборудования и снижения энергопотребления.

Склады и логистика
Управление группой резервуаров: автоматическое управление подачей, отпуском и уровнем жидкости в резервуаре для предотвращения риска переполнения или нехватки материала.
Мониторинг трубопроводов: реальное время мониторинга состояния жидкости в трубопроводе, своевременное обнаружение утечек и запуск аварийного останова для обеспечения безопасности хранения.