Начална страница > Продукт > Контролен панел > Контролен шкаф
Основен преглед
Чрез модуларен дизайн и гъвкава конфигурация системата може да се адаптира безпроблемно към различни сценарии, като производство на API, подготовка в ателиета,
и обществени работи, помагайки фармацевтични компании могат да подобрят продуктивността на производството, да гарантират качеството и безопасността на лекарствата,
да намалят операционните разходи и да насърчат фармацевтичното производство към интелигентни и зелени усъвършенства.
Предимства и Характеристики
Проектиране на цялостен процес по желание
На базата на изискванията за фармацевтичен процес, диаметърът, материалът (например, неръжавяваща олиова 316L,
политетрафлуоретилен), ниво на експлозия и логика за управление на групата електромагнитни клапа могат да бъдат
гъвкаво конфигурирани, за да поддържат самостоятелно управление на единичен клап или свързано управление на множество клапа.
Контролното щитче използва стандартизираните интерфейси и модулна компоновка, която е съвместима с основните PLC, DCS системи
и SCADA платформи, и може бързо да се свърже с съществуващата производствена система за управление на компанията (MES), за да се постигне обмен на данни и синергично управление.
Интелигентен и цифров контрол
Оснащен с високопроизводителни контролери и алгоритми с изкуствен интелект, той поддържа дистанционно управление, реално време за събиране на данни (като преход, налягане,
температура) и адаптивна настройка, за да се гарантират точни и стабилни параметри на течността.
Вградени функции за диагностика на неисправности и ранно предупреждение, анализират данните за операцията на клапа чрез машинно обучение,
предварително прогнозират протичане, забивки и други неисправности и намаляват рисковете от спирачки.
Поддържа множество комуникационни протоколи
Например Modbus, Profibus, Ethernet/IP, и може да бъде seemlessly интегриран с платформата за IoT на фабриката, за да се постигне цифровото управление на производствения процес.
Висока надеждност и съответствие
Използване на експлозионобезопасен, противокорозионен и пылезащитен дизайн, нивото на защита може да достигне IP65/IP67, което е подходящо за висока влажност,
пылен и корозионен среда в фармацевтичните атели. Строго следване на международни стандарти като GMP и FDA, ключовите компоненти са сертифицирани,
а системният дизайн отговаря на изискванията за електронни записи и подписи по 21 CFR Part 11, което гарантира целостността на данните и проследимостта на операциите.
Ефективно запазване на енергията и зелено производство
Оптимизиране на честотата и отварянето на клапите чрез интелигентни алгоритми, за да се намали енергието
загуба (например, употребата на пар и elektrichestvo може да се намали с 15%-20%).
Точен контрол върху потока на течността, намаление на материала отпадъците и помощ за постигане на целите на зеленото производство на фирмите.
 |
 |
 |
 |
Подобряване на продуктивността:
Автоматизираното управление намалява ръчното вмешателство, а цикълът на производството на единична порция може да се съкрати с 20%-30%,
поддържа 7×24 часа непрекъснато и стабилно функциониране.
Повишаване на качеството и безопасността:
Точен контрол на параметрите на течността (например, точност при контрола на температурата ±0.5℃, точност при контрола на потока ±2%) за избягване на
качествени разлики между партидите и гарантиране на консистентността на лекарствата.
Намалени разходи за поддържане:
Функциите за отдалечен мониторинг и предупреждение за грешки могат да намалат неплановеното спирание с 80%,
а модулния дизайн намалява времето за поддръжка до 1/3 от това на традиционното оборудване.
Гаранция за съответствие:
Пълно записване на всички операционни и оперативни данни, автоматично генериране на доклади за аудиторски следи,
и изпълнение на изискванията за съответствие при проверките на фармацевтичните регулаторни органи.
Проблеми на традиционното управление на клапана. Преход от ръчно управлявани ръчни клапета, за да се eliminира риска от човешка грешка;
решаване на проблемите с бавен отговор и ниска точност на пневматичните/електрическите клапета и подобряване на реалното време и точността на контрола.
Област на приложение:
Производство на API
Контрол на вход и изход на материал в реактора: Точна регулация на потока на реагентите, оптимизация на условията за реакция и подобряване на даденията.
Дистилационна/рефракционна система: Через групи електромагнитни клапета се постига автоматично превключване на многокомпонентни фракции, което подобрява ефективността на разделението.
Ателиер за подготовка
Система за приготвяне на течности: Контролира пропорциите и доставката на течното лекарство, за да се гарантира еднородността на съставките;
поддържа автоматизираното изпълнение на процесите CIP (чистене на линия) и SIP (стерилизация на линия).
Контрол на доставката на течност за машината за напълване: Стабилизиране на потока на течните лекарства, намаляване на грешките при напълването и подобряване на кvalитателния показател на готовите продукти.
Утилитарна система
Дистрибуция на оцедена вода: Точен контрол на количеството вода и нейното налягане за всеки воден пункт, за да се осигури безопасността на производствената вода.
Система за пар и компресиран въздух: регулиране на потока на пара и налягането на компресиран въздух, за да се отговорят на операционните изисквания на оборудvanето и да се намали енергопотреблението.
Складиране и логистика
Управление на група резервоари: автоматично контролиране на храненето, изтеглянето и нивото на течност в резервоара за течности, за да се избегне рискът от прелитание или липса на материал.
Мониторинг наconduct пейпайли: реално време мониторинг на състоянието на течността в пейпайла, своевременно откриване на протичания и стартиране на аварийно изключване, за да се гарантира безопасността на съхраняването.
EN
