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Panoramica di base
Grazie al design modulare e alla configurazione flessibile, il sistema può adattarsi senza soluzione di continuità a vari scenari come la produzione di API, i laboratori preparativi,
e le opere pubbliche, aiutando aiutando le aziende farmaceutiche a migliorare l'efficienza produttiva, garantire la qualità e la sicurezza dei farmaci,
ridurre i costi operativi e promuovere la produzione farmaceutica verso bettereamenti intelligenti e verdi.
Vantaggi e Caratteristiche
Progettazione su misura per tutto il processo
In base alle esigenze del processo farmaceutico, il diametro, il materiale (come l'acciaio inossidabile 316L,
politetrafluoroetilene), livello antiesplosione e logica di controllo del gruppo di valvole elettromagnetiche possono essere
configurati in modo flessibile per supportare il controllo indipendente di una singola valvola o la connessione multipla.
L'armadietto di controllo adotta interfacce standardizzate e un layout modulare, è compatibile con sistemi PLC e DCS mainstream
e piattaforme SCADA, e può connettersi rapidamente al sistema di gestione della produzione esistente dell'azienda (MES) per garantire l'interoperabilità dei dati e il controllo collaborativo.
Controllo intelligente e digitale
Dotato di controller ad alte prestazioni e algoritmi AI, supporta il controllo remoto, la raccolta di dati in tempo reale (come flusso, pressione,
temperatura) e regolazione adattiva per garantire parametri di fluido precisi e stabili.
Funzioni integrate di diagnostica dei guasti e allerta preventiva, analizzano i dati di funzionamento del valvole tramite apprendimento automatico,
prevedono in anticipo perdite, ostruzioni ed altri malfunzionamenti, riducendo i rischi di tempi di inattività.
Supporta più protocolli di comunicazione
Come Modbus, Profibus, Ethernet/IP, e può essere integrato senza soluzione di continuità con la piattaforma IoT della fabbrica per raggiungere la gestione digitale del processo produttivo.
Alta affidabilità e conformità
Adottando un design antiesplosione, antiruggine e antipolvere, il livello di protezione può raggiungere IP65/IP67, adatto per ambienti ad alta umidità,
polverosi e corrosivi nei laboratori farmaceutici. Seguire strettamente gli standard internazionali come GMP e FDA, i componenti chiave sono certificati,
e la progettazione del sistema soddisfa i requisiti della parte 11 del 21 CFR relativi ai record elettronici e alle firme elettroniche per garantire l'integrità dei dati e la tracciabilità delle operazioni.
Risparmio energetico efficiente e produzione verde
Ottimizzare la frequenza di commutazione e l'apertura dei valvole attraverso algoritmi intelligenti per ridurre l'energia
perdita (come il consumo di vapore e di elettricità può essere ridotto del 15%-20%).
Controllare con precisione il flusso di fluidi, ridurre i rifiuti di materiale e aiutare le aziende a raggiungere gli obiettivi di produzione verde.
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Miglioramento dell'Efficienza Produttiva:
Il controllo automatizzato riduce l'intervento manuale, e il ciclo di produzione di un singolo lotto può essere abbreviato del 20%-30%,
supporto per 24 ore su 7 di funzionamento continuo e stabile.
Miglioramento della qualità e sicurezza:
Controllo preciso dei parametri del fluido (ad esempio, precisione di controllo della temperatura ±0,5℃, precisione di controllo del flusso ±2%) per evitare
differenze di qualità tra i loti e garantire la coerenza del farmaco.
Costi di manutenzione ridotti:
Le funzioni di monitoraggio remoto e avviso di guasto possono ridurre del 80% il tempo di inattività non pianificato,
e la progettazione modulare riduce il tempo di manutenzione a un terzo rispetto agli impianti tradizionali.
Garanzia di conformità:
Registra completamente tutti i dati delle operazioni e genera automaticamente rapporti di tracciabilità degli audit,
e soddisfa i requisiti di revisione per il conformità delle agenzie farmaceutiche di regolamentazione.
Punti dolenti del controllo valvole tradizionale. Sostituisci i valvole manuali per eliminare il rischio di errore umano;
risolvi i problemi di lenta risposta e bassa precisione delle valvole pneumatiche/elettriche e migliorare la tempestività e l'esattezza del controllo.
Area di applicazione:
Produzione di API
Controllo dell'ingresso e dell'uscita dei materiali nel reattore: Regolare con precisione il flusso dei reagenti, ottimizzare le condizioni di reazione e migliorare il rendimento.
Sistema di distillazione/rettificazione: Si ottiene il cambio automatico di frazioni a multi-componenti attraverso gruppi di valvole elettromagnetiche per migliorare l'efficienza di separazione.
Talleres de preparación
Sistema di preparazione liquida: Controllare la proporzione e la consegna del medicinale liquido per garantire l'uniformità degli ingredienti;
supportare l'esecuzione automatizzata dei processi CIP (pulizia in linea) e SIP (sterilizzazione in linea).
Controllo dell'approvvigionamento liquido della macchina per il riempimento: Stabilizzare il flusso del medicinale liquido, ridurre gli errori di riempimento e migliorare il tasso di conformità dei prodotti finiti.
Sistema ausiliario
Distribuzione dell'acqua purificata: Controllare con precisione il volume e la pressione dell'acqua di ogni punto di prelievo per garantire la sicurezza dell'acqua di produzione.
Sistema di compressione a vapore/aria: regolare il flusso di vapore e la pressione dell'aria compressa per soddisfare i requisiti operativi degli impianti e ridurre il consumo di energia.
Magazzinaggio e logistica
Gestione del gruppo di serbatoi: controllo automatico dell'alimentazione, scarico e livello del serbatoio per evitare il rischio di traboccare o di mancanza di materiale.
Monitoraggio delle pipe: monitoraggio in tempo reale dello stato del fluido nelle pipe, rilevamento tempestivo delle perdite e attivazione dello spegnimento d'emergenza per garantire la sicurezza del magazzino.
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