Podstawowy przegląd
Dzięki modularnemu projektowi i elastycznej konfiguracji, system może na bieżąco dostosowywać się do różnych sytuacji, takich jak produkcja API, przygotowawcze warsztaty,
i obiekty publiczne, pomagając pomagając firmom farmaceutycznym w poprawie efektywności produkcji, zapewnieniu jakości i bezpieczeństwa leków,
obniżeniu kosztów operacyjnych oraz promocji inteligentnych i ekologicznych ulepszeń w produkcji leków.
Zalety i cechy
Pełna personalizacja projektowa
Na podstawie wymagań procesowych przemysłu farmaceutycznego, średnica, materiał (taki jak 316L nierdzewna stal,
politetrafluoretan), poziom odporności na wybuch i logika sterowania grupą zaworów elektromagnetycznych mogą być
poczynione w sposób elastyczny, aby wspierać niezależne sterowanie pojedynczym zaworem lub łącze wielu zaworów.
Szafka kontrolna posiada standardowe interfejsy i modułowy układ, jest zgodna z głównymi systemami PLC, DCS
i platformami SCADA, a może szybko nawiązać połączenie z istniejącym systemem zarządzania produkcją firmy (MES), aby osiągnąć wymianę danych i wspólne sterowanie.
Inteligentne i cyfrowe sterowanie
Wyposażona w wysokowydajne kontrolery i algorytmy sztucznej inteligencji, obsługuje zdalne sterowanie, rzeczywisty pobór danych (takich jak przepływ, ciśnienie,
temperatura) oraz adaptacyjne dostosowywanie, aby zapewnić dokładne i stabilne parametry płynu.
Wbudowane funkcje diagnozowania awarii i wczesnego ostrzegania, analizujące dane działania zaworu za pomocą uczenia maszynowego,
przewidują wycieki, zasypania i inne awarie na czas, co redukuje ryzyko simplyfikacji.
Obsługuje wiele protokołów komunikacyjnych
Takie jak Modbus, Profibus, Ethernet/IP, i może być seeminiose integrowany z platformą IoT fabryki do realizacji cyfrowego zarządzania procesem produkcyjnym.
Wysoka niezawodność i zgodność
Wykorzystanie antyeksplodycyjnego, antykorozjiowego i chronionego przed pyłem projektu, poziom ochrony może osiągnąć IP65/IP67, co jest odpowiednie dla warunków o wysokiej wilgotności,
pylistych i korozjiowych środowisk w hali farmaceutycznej. Swoją drogą, ściśle przestrzega norm międzynarodowych, takich jak GMP i FDA, a kluczowe komponenty są certyfikowane,
a projekt systemu spełnia wymagania dotyczące elektronicznych dokumentów i podpisów zgodnie z 21 CFR Part 11, co gwarantuje integralność danych oraz śledzenie operacji.
Efektywne oszczędzanie energii i produkcja ekologiczna
Optymalizacja częstotliwości przełączania zaworów i otwarcia za pomocą inteligentnych algorytmów zmniejsza zużycie energii,
straty (np. zużycie pary i prądu może zostać obniżone o 15%-20%).
Precyzyjne kontrolowanie przepływu płynu, redukcja marnotrawstwa materiałów oraz pomoc firmom w osiągnięciu celów ekologicznej produkcji.
 |
 |
 |
 |
Poprawa efektywności produkcji:
Automatyczne sterowanie redukuje interwencję ręczną, a cykl produkcji partii jednorazowej może zostać skrócony o 20%-30%,
zapewniając 7×24 godzin ciągłej i stabilnej pracy.
Zwiększone jakość i bezpieczeństwo:
Precyzyjne sterowanie parametrami płynu (takimi jak dokładność kontroli temperatury ±0,5℃, dokładność kontroli przepływu ±2%) w celu uniknięcia
różnic jakości między partiami i zapewnienia spójności leku.
Zmniejszone koszty konserwacji:
Funkcje zdalnego monitorowania i ostrzegania o awariach mogą zmniejszyć nieplanowane simplyfikacje do 80%,
a modułowy design skraca czas konserwacji do 1/3 tradycyjnego sprzętu.
Gwarancja zgodności:
Pełen rejestr wszystkich danych operacyjnych, automatyczne generowanie raportów śledzenia audytu,
oraz spełnienie wymagań dotyczących przeglądu zgodności agencji farmaceutycznych.
Ból punktów tradycyjnego sterowania zaworem. Zastąp ręczne zawory operowane manualnie, aby wyeliminować ryzyko błędu ludzkiego;
rozwiąż problemy związane z wolnym reakcjonowaniem i niską precyzją pneumatycznych/elektrycznych zaworów oraz popraw czas rzeczywisty i dokładność kontroli.
Obszar zastosowania:
Produkcja API
Kontrola wpływu i wyjścia materiałów reaktora: Dokładna regulacja przepływu reagentów, optymalizacja warunków reakcji i zwiększenie wydajności.
System destylacji/rektyfikacji: Automatyczne przełączanie frakcji wieloskładnikowych za pomocą grup zaworów elektromagnetycznych w celu poprawy efektywności separacji.
Warsztat przygotowywania
System przygotowania ciekłego: Kontrola proporcji i dostawy cieczy lekarskich w celu zapewnienia jednolitości składników;
wsparcie automatycznego wykonywania procesów CIP (czyszczenie w miejscu) i SIP (sterylizacja w miejscu).
Kontrola dostawy cieczy do maszyny do wypełniania: Stabilizuj przepływ leku ciekłego, zmniejsz błędy wypełniania i popraw wskaźnik zgodności produktów gotowych.
System pomocniczy
Dystrybucja wody oczyszczonej: Dokładnie kontroluj objętość i ciśnienie wody na każdym punkcie wodnym, aby zapewnić bezpieczeństwo wody produkcyjnej.
System parowy/ kompresji powietrza: dostosowyj przepływ pary i ciśnienie skompresowanego powietrza, aby spełnić wymagania dotyczące działania urządzeń i zmniejszyć zużycie energii.
Magazynowanie i logistyka
Zarządzanie grupą zbiorników: automatyczne kontrolowanie zasilania, wydzielania i poziomu cieczy w zbiorniku, aby uniknąć ryzyka przepływu lub braku materiału.
Monitorowanie rurociągów: monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu płynu w rurociągu, szybkie wykrywanie przecieków i uruchamianie awaryjnego wyłączenia, aby zapewnić bezpieczeństwo magazynowania.
EN
