솔레노이드 밸브 박스 제어 캐비닛 저전압 스위치 보드 컨트롤 패널

기본 개요

모듈화된 설계와 유연한 구성으로 시스템은 API 생산, 준비 작업장과 같은 다양한 시나리오에 원활하게 적응할 수 있습니다.

공공 공사, 도움 제약 회사는 이를 통해 생산 효율성을 향상시키고 약물의 품질과 안전을 보장할 수 있습니다.

운영 비용을 줄이고 제약 생산을 지능화 및 녹색 업그레이드로 촉진합니다.

장점 및 특성

전 과정 맞춤형 설계
제약 공정 요구 사항에 따라 직경, 재료(예: 316L 스테인레스 스틸)를 선택할 수 있습니다,

폴리테트라플루오로에틸렌), 폭발 방지 등급 및 전자밸브 그룹의 제어 논리는

유연하게 구성할 수 있어 단일 밸브 독립 제어 또는 다중 밸브 연동을 지원합니다.

제어 캐비닛은 표준화된 인터페이스와 모듈식 레이아웃을 채택하여 주류 PLC, DCS 시스템과 호환됩니다

sCADA 플랫폼과도 빠르게 연결할 수 있으며, 기존 생산 관리 시스템(MES)과 데이터 상호 운용 및 협력 제어를 실현할 수 있습니다.

지능형 및 디지털 제어
고성능 컨트롤러와 AI 알고리즘을 탑재해 원격 제어를 지원하며, 실시간 데이터 수집(예: 유량, 압력)이 가능합니다.

온도)와 적응형 조정을 통해 정확하고 안정적인 유체 파라미터를 유지합니다.

내장된 오류 진단 및 사전 경고 기능, 머신 러닝을 통해 밸브 작동 데이터를 분석하여

누수, 막힘 등의 고장을事전에 예측하고 다운타임 위험을 줄입니다.

다양한 통신 프로토콜을 지원합니다

Modbus, Profibus, Ethernet/IP 등이 있으며, 공장 IoT 플랫폼과 원활하게 통합되어 생산 공정의 디지털 관리를 실현할 수 있습니다.

높은 신뢰성과 규격 준수
폭발 방지, 내부식, 방진 설계를 채택하여 보호 등급은 IP65/IP67까지 도달할 수 있어 고습도 환경에서

먼지가 많고 부식성 있는 제약 공장 환경에 적합합니다. GMP 및 FDA와 같은 국제 표준을 엄격히 준수하며, 핵심 부품들은 인증을 받았습니다.

시스템 설계는 21 CFR Part 11 전자 기록 및 서명 요구 사항을 충족하여 데이터의 정확성과 운영의 추적성을 보장합니다.

효율적인 에너지 절약 및 녹색 생산
지능형 알고리즘을 통해 밸브 전환 빈도와 개방도를 최적화하여 에너지를 절감합니다.

손실(예: 증기 및 전력 소비를 15%-20% 줄일 수 있습니다).

유체 흐름을 정밀하게 제어하여 물질 낭비를 줄이고 회사가 녹색 생산 목표를 달성하도록 돕습니다.

생산성 향상:

자동 제어로 수작업 개입을 줄이고, 단일 배치 생산 주기는 20%-30% 단축될 수 있습니다.

7×24시간 연속적이고 안정적인 운영을 지원합니다.

품질 및 안전성 향상:

유체 매개변수를 정확하게 제어(예: 온도 제어 정확도 ±0.5℃, 유량 제어 정확도 ±2%)하여

배치 간 품질 차이를 방지하고 약물 일관성을 보장합니다.

유지 보수 비용 절감:

원격 모니터링 및 고장 경고 기능은 비계획적 다운타임을 80% 줄일 수 있으며,

모듈화된 설계는 유지보수 시간을 전통 장비의 1/3으로 줄입니다.

준수 보증:

모든 작업 및 작동 데이터를 완전히 기록하고, 자동으로 감사 추적 보고서를 생성하며,

약물 규제 기관의 준수 검토 요구 사항을 충족합니다.

전통적인 밸브 제어의 고통점. 수작업으로 운영되는 수동 밸브를 대체하여 인적 오류의 위험을 제거하고;

기동식/전동식 밸브의 반응이 느리고 정확도가 낮은 문제를 해결하여 제어의 실시간성과 정확성을 향상시킵니다.

어떤 문제를 고객에게 도와 해결할 수 있나요?

전통적인 밸브 제어의 고통점
인간에 의해 조작되는 수동 밸브를 대체하여 인적 오류의 위험을 제거합니다;

공기압/전기 밸브의 응답이 느리고 정확도가 낮은 문제를 해결하고,

제어의 실시간성과 정확성을 향상시킵니다.

복잡한 공정 적응의 어려움
제약 공정에서 다중 매체 및 다중 파라미터의 제어 요구에 대한 개인화된 솔루션을 제공하며,

예를 들어 백신 생산에서 다중 채널 의약 용액의 정확한 비율 조절을 달성합니다.

에너지 및 자재 낭비
지능형 최적화 전략을 통해 밸브 누수, 유휴 상태 또는 과도한 조정으로 인한 에너지 낭비를 줄입니다,

매년 10%-15%의 비용을 절감할 것으로 예상됩니다.

디지털 전환 도전 과제
기업에게 데이터 수집 및 분석 기능을 제공하고, 생산 과정의 투명성을 지원하며,

업계 4.0 및 스마트 팩토리로 업그레이드를 도와줍니다.

응용 분야:

API 생산
반응기 원료 출입구 제어: 반응물의 흐름을 정확히 조정하여 반응 조건을 최적화하고 수율을 향상시킵니다.
증류/정유 시스템: 솔레노이드 밸브 그룹을 통해 다중 성분 분획의 자동 전환을 실현하여 분리 효율을 높입니다.


준비 작업장
액체 준비 시스템: 액체 의약품의 비율과 배달을 제어하여 성분의 균일성을 보장합니다;

cIP(온라인 청소) 및 SIP(온라인 살균) 공정의 자동화된 실행을 지원합니다.
충전기 액체 공급 제어: 액체 의약품의 흐름을 안정화하고 충전 오류를 줄이며 완제품의 합격률을 높입니다.

유틸리티 시스템
정수 분배: 각 수점의 물량과 압력을 정확히 제어하여 생산용 물의 안전을 보장합니다.
증기/공기 압축 시스템: 증기 흐름과 압축 공기 압력을 조정하여 장비 운영 요구 사항을 충족시키고 에너지 소비를 줄입니다.

창고 및 물류
탱크 그룹 관리: 액체 탱크의 급여, 배출 및 액위를 자동 제어하여 넘침 또는 물질 부족의 위험을 방지합니다.
파이프라인 모니터링: 파이프라인 내 유체 상태를 실시간으로 모니터링하고 누출을 즉시 감지하여 비상 정지를 시작하여 저장 안전성을 보장합니다.