Gambaran Umum Dasar
Melalui desain moduler dan konfigurasi fleksibel, sistem dapat beradaptasi secara mulus dengan berbagai skenario seperti produksi API, bengkel persiapan,
dan proyek publik, membantu perusahaan farmasi untuk meningkatkan efisiensi produksi, menjamin kualitas dan keamanan obat,
mengurangi biaya operasional, dan mendorong produksi farmasi menuju pembaruan yang cerdas dan hijau.
Keuntungan dan Karakteristik
Desain kustomisasi seluruh proses
Berdasarkan pada persyaratan proses farmasi, diameter, material (seperti stainless steel 316L,
polytetrafluoroethylene), tingkat tahan ledakan dan logika kontrol dari kelompok katup solenoid dapat
dikonfigurasi secara fleksibel untuk mendukung kontrol independen katup tunggal atau penghubungan beberapa katup.
Lemari kontrol menggunakan antarmuka standar dan tata letak moduler, kompatibel dengan sistem PLC, DCS utama
dan platform SCADA, serta dapat terhubung dengan cepat ke sistem manajemen produksi yang ada perusahaan (MES) untuk mencapai interoperabilitas data dan kontrol kolaboratif.
Kontrol cerdas dan digital
Dilengkapi dengan kontroler berkinerja tinggi dan algoritma AI, mendukung kontrol jarak jauh, pengumpulan data waktu nyata (seperti aliran, tekanan,
suhu) dan penyesuaian adaptif untuk memastikan parameter cairan yang akurat dan stabil.
Fungsi diagnostik kesalahan bawaan dan peringatan dini, menganalisis data operasi katup melalui pembelajaran mesin,
mem prediksi kebocoran, penyumbatan, dan kesalahan lainnya sebelum terjadi, serta mengurangi risiko downtime.
Mendukung beberapa protokol komunikasi
Seperti Modbus, Profibus, Ethernet/IP, dan dapat diintegrasikan secara mulus dengan platform IoT pabrik untuk mencapai manajemen digital dari proses produksi.
Kelincahan tinggi dan kepatuhan
Mengadopsi desain tahan ledakan, tahan korosi, dan tahan debu, tingkat perlindungan dapat mencapai IP65/IP67, cocok untuk lingkungan dengan kelembapan tinggi,
berdebu, dan korosif di bengkel farmasi. Ketat mematuhi standar internasional seperti GMP dan FDA, komponen utama telah bersertifikat,
dan desain sistem memenuhi persyaratan catatan elektronik dan tanda tangan 21 CFR Part 11 untuk menjamin integritas data dan pelacakan operasi.
Penghematan energi yang efisien dan produksi hijau
Mengoptimalkan frekuensi pergantian katup dan pembukaan melalui algoritma cerdas untuk mengurangi energi
kerugian (seperti konsumsi uap dan listrik dapat dikurangi sebesar 15%-20%).
Kontrol aliran cairan dengan presisi, kurangi limbah bahan, dan bantu perusahaan mencapai tujuan produksi hijau.
 |
 |
 |
 |
Penigkatan efisiensi produksi:
Kontrol otomatis mengurangi intervensi manual, dan siklus produksi batch tunggal dapat diperpendek sebesar 20%-30%,
mendukung operasi stabil dan terus-menerus selama 7×24 jam.
Peningkatan kualitas dan keselamatan:
Mengontrol parameter cairan dengan presisi (seperti akurasi kontrol suhu ±0,5℃, akurasi kontrol aliran ±2%) untuk menghindari
perbedaan kualitas antar batch dan memastikan konsistensi obat.
Biaya Pemeliharaan Berkurang:
Fungsi pemantauan jarak jauh dan peringatan kerusakan dapat mengurangi 80% dari waktu downtime yang tidak direncanakan,
dan desain modular mengurangi waktu pemeliharaan menjadi 1/3 dari peralatan tradisional.
Jaminan kepatuhan:
Catat secara lengkap semua data operasi dan operasional, secara otomatis hasilkan laporan pelacakan audit,
dan penuhi persyaratan tinjauan kepatuhan dari badan pengawas obat.
Titik kesulitan dari kontrol katup tradisional. Gantilah katup manual yang dioperasikan secara manual untuk menghilangkan risiko kesalahan manusia;
selesaikan masalah respon lambat dan presisi rendah pada katup pneumatik/elektrik, serta tingkatkan real-time dan akurasi kontrol.
Area aplikasi:
Produksi API
Kontrol masuk dan keluar bahan reaktor: Menyesuaikan secara akurat aliran reaktan, mengoptimalkan kondisi reaksi, dan meningkatkan hasil.
Sistem destilasi/rektifikasi: Pengalihan otomatis fraksi multi-komponen dicapai melalui kelompok katup elektromagnetik untuk meningkatkan efisiensi pemisahan.
Bengkel persiapan
Sistem persiapan cair: Mengontrol proporsi dan pengiriman obat cair untuk memastikan keseragaman bahan;
mendukung pelaksanaan otomatis proses CIP (pembersihan online) dan SIP (sterilisasi online).
Kontrol pasokan cairan mesin pengisi: Menstabilkan aliran obat cair, mengurangi kesalahan pengisian, dan meningkatkan tingkat kelayakan produk jadi.
Sistem utilitas
Distribusi air terpurifikasi: Kontrol secara akurat volume air dan tekanan di setiap titik air untuk memastikan keamanan air produksi.
Sistem uap/penyusutan udara: menyesuaikan aliran uap dan tekanan udara terkompresi untuk memenuhi persyaratan operasi peralatan dan mengurangi konsumsi energi.
Penyimpanan dan logistik
Pengelolaan grup tangki: mengontrol secara otomatis pemberian makan, pembuangan, dan tingkat cairan di tangki cair untuk menghindari risiko tumpahan atau kekurangan bahan.
Pemantauan pipa: pemantauan status cairan dalam pipa secara real-time, deteksi tepat waktu kebocoran dan pengaktifan pemadaman darurat untuk memastikan keselamatan penyimpanan.
EN
