Коробка електромагнітного клапану, шкаф керування, низьковольтна комутаційна панель, оболонка, електричний контрольний панель

Основний огляд

За допомогою модульного дизайну та гнучкої конфігурації система може безперешкодно пристосовуватися до різних сценаріїв, таких як виробництво API, приготувальних цехів,

та комунальне будівництво, допомагаючи фармацевтичні компанії можуть підвищити ефективність виробництва, забезпечити якість та безпеку ліків,

замniejsити операційні витрати та сприяти переходу фармацевтичного виробництва на інтелектуальні та екологічні оновлення.

Переваги та характеристики

Повноцінний індивідуальний проектний дизайн
На основі вимог фармацевтичного процесу, діаметр, матеріал (наприклад, нержавча сталь 316L,

політетрафтораєн), рівень захисту від взриву та логіка керування групою електромагнітних клапанів можуть бути

гнучко налаштовані для підтримки незалежного керування окремими клапанами або сполученого керування декількома клапанами.

Контрольний шаф керування має стандартизовані інтерфейси та модульне розташування, сумісний з головними системами PLC, DCS

та платформами SCADA, і може швидко підключатися до існуючої системи керування виробництвом компанії (MES) для реалізації обміну даними та колаборативного керування.

Інтелектуальне та цифрове керування
Остаточний пристрій оснащений високопродуктивними контролерами та алгоритмами ШИ, що підтримують віддалене керування, збір даних у режимі реального часу (наприклад, потік, тиск,

температури) та адаптивна настройка для забезпечення точних та стабільних параметрів рідини.

Вбудовані функції діагностики несправностей та раннього попередження, аналізують дані про роботу клапану за допомогою машинного навчання,

прогнозуючи протечки, засмоктування та інші несправності наперед, щоб зменшити ризики простою.

Підтримує кілька протоколів комунікації

Наприклад, Modbus, Profibus, Ethernet/IP, і може бути безперечно інтегрований з платформою ІТ заводу для цифрового управління процесом виробництва.

Висока надійність та відповідність стандартам
Використовується експлозіяйбезпечний, антикорозійний та пилозахисний дизайн, рівень захисту може досягати IP65/IP67, що призначено для високої вологи,

пилоподібних та корозійних середовищ у лікарських цехах. Суворо дотримуватися міжнародних стандартів, таких як GMP і FDA, ключові компоненти сертифіковані,

а дизайн системи відповідає вимогам електронних записів та підписів за 21 CFR Part 11, щоб забезпечити цілісність даних та трасування операцій.

Ефективне заощадження енергії та зелений виробництво
Оптимізувати частоту переключення кранів та відкриття шляхом інтелектуальних алгоритмів для зменшення енергозатрат

втрат (на приклад, використання пару та електрики може бути зменшено на 15%-20%).

Точний контроль потоку рідини, зменшення втрат матеріалів та допомога компаніям у досягненні цілей зеленого виробництва.

Покращена продуктивність виробництва:

Автоматизована kontrola зменшує ручне втручання, а цикл виробництва однієї партії може бути скорочений на 20%-30%,

забезпечує 7×24 годин неперервної та стабільної роботи.

Покращена якість та безпека:

Точна kontrol параметрів рідини (наприклад, точність контролю температури ±0.5℃, точність контролю потоку ±2%) для уникнення

якісних відмінностей між партіями та забезпечення консистентності ліків.

Зменшені витрати на обслуговування:

Функції дистанційного моніторингу та попередження про несправності можуть зменшити на 80% непланованого простою,

а модульний дизайн зменшує час ремонту до 1/3 від традиційного обладнання.

Забезпечення відповідності:

Повністю записувати всі дані про операції та їхнього виконання, автоматично генерувати звіти про аудит та трасування,

та задовольняти вимоги до рецензійної перевірки, які встановлені фармацевтичними регуляторними органами.

Болеві точки традиційного керування клапанами. Замінити ручні кран-кранки для виключення ризику людської помилки;

вирішити проблеми повільної реакції та низької точності пневматичних/електричних кранів, покращивши реальність та точність керування.

Які проблеми воно може допомогти розв'язати клієнтам?

Болеві точки традиційного керування клапанами
Замінити ручні кран-кранки, що керуються людьми, для виключення ризику людської помилки;

вирішити проблеми повільної відповіді та низької точності пневматичних/електричних клапанів,

та покращити реальний час та точність керування.

Труднощі у пристосуванні складних процесів
Представляти персоналізовані рішення для потреб у керуванні багатьма середовищами та параметрами в фармацевтичних процесах,

наприклад, досягнення точного вимірювання багатоканальних розчинів ліків під час виробництва вакцин.

Витрати енергії та матеріалів
За допомогою інтелектуальних стратегій оптимізації зменшується втрата енергії, що виникає через протікання клапанів, холостування або переналаштування,

очікується, що це зменшить витрати на 10%-15% кожного року.

Виклики цифрової трансформації
Доставляти підприємствам можливості збору та аналізу даних, забезпечуючи прозорість виробничих процесів,

та допомагати переходу до Промисловості 4.0 та інтелектуальних заводів.

Область застосування:

Виробництво API
Керування впускними та виводними потоками реакторних матеріалів: Точна регуляція потоку реагентів, оптимізація умов реакції та підвищення видачі продукту.
Система дистилювання/рефінації: Досягається автоматичне перемикання багатокомпонентних фракцій за допомогою електромагнітних клапанів для покращення ефективності розділення.


Цех підготовки
Система підготовки розчину: Керувати пропорцією та доставкою рідинних ліків для забезпечення однорідності складових;

підтримувати автоматичне виконання процесів CIP (чистка без зняття) та SIP (стерилізація без зняття).
Керування постачанням рідини для машини наповнення: Стабілізація потоку розчинних ліків, зменшення помилок наповнення та покращення відсотку стандартних виробів.

Утилітарна система
Розподіл очищеної води: Точне керування об'ємом води та тиском у кожній точці водопостачання для забезпечення безпеки виробничої води.
Парова/повітряна компресійна система: регулювати паровий потік та тиск стиснутого повітря для відповідності оперативним вимогам обладнання та зменшення енергоспоживання.

Складське господарство та логістика
Керування групою резервуарів: автоматичне керування накачуванням, виводом та рівнем рідини у резервуарі для уникнення ризику переповнення або нестачі матеріалу.
Моніторинг трубопроводів: моніторинг стану рідини у трубопроводі у режимі реального часу, своєчасне виявлення протіків та запуск екстренної зупинки для забезпечення безпеки зберігання.