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Descripción general básica
A través del diseño modular y una configuración flexible, el sistema puede adaptarse sin problemas a diversos escenarios como la producción de API, talleres de preparación,
y obras públicas, ayudando para que las empresas farmacéuticas mejoren la eficiencia de producción, garanticen la calidad y seguridad de los medicamentos,
reduzcan los costos operativos y promuevan la producción farmacéutica hacia actualizaciones inteligentes y verdes.
Ventajas y Características
Diseño personalizado de todo el proceso
Basado en los requisitos del proceso farmacéutico, el diámetro, el material (como acero inoxidable 316L,
polietrafluoruro de etileno), nivel antivuelco y lógica de control del grupo de válvulas electromagnéticas que se puede
configurar de manera flexible para soportar el control independiente de una válvula o la vinculación de múltiples válvulas.
El gabinete de control utiliza interfaces estandarizadas y un diseño modular, es compatible con los sistemas PLC, DCS principales
y plataformas SCADA, y puede conectarse rápidamente al sistema de gestión de producción existente de la empresa (MES) para lograr interoperabilidad de datos y control colaborativo.
Control inteligente y digital
Equipado con controladores de alto rendimiento y algoritmos de IA, admite control remoto, recolección de datos en tiempo real (como flujo, presión,
temperatura) y ajuste adaptativo para garantizar parámetros de fluido precisos y estables.
Con funciones integradas de diagnóstico de fallas y advertencias tempranas, analiza los datos de operación de la válvula mediante aprendizaje automático,
predice fallas como fugas, obstrucciones y otras con anticipación, y reduce los riesgos de tiempos de inactividad.
Admite múltiples protocolos de comunicación
Como Modbus, Profibus, Ethernet/IP, y se puede integrar sin problemas con la plataforma IoT de la fábrica para lograr la gestión digital del proceso de producción.
Alta fiabilidad y cumplimiento normativo
Adoptando un diseño a prueba de explosiones, anti-corrosivo y a prueba de polvo, el nivel de protección puede alcanzar IP65/IP67, adecuado para ambientes de alta humedad,
polvorientos y corrosivos en talleres farmacéuticos. Seguir estrictamente estándares internacionales como GMP y FDA, los componentes clave están certificados,
y el diseño del sistema cumple con los requisitos de registros electrónicos y firmas de la 21 CFR Parte 11 para garantizar la integridad de los datos y la trazabilidad de las operaciones.
Ahorro eficiente de energía y producción verde
Optimizar la frecuencia de conmutación y apertura de válvulas a través de algoritmos inteligentes para reducir la energía
pérdida (por ejemplo, el consumo de vapor y electricidad se puede reducir en un 15%-20%).
Controlar precisamente el flujo de fluidos, reducir el desperdicio de materiales y ayudar a las empresas a alcanzar sus objetivos de producción verde.
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Mejora en la Eficiencia de Producción:
El control automatizado reduce la intervención manual, y el ciclo de producción por lote único se puede acortar en un 20%-30%,
soporte para 7×24 horas de operación continua y estable.
Calidad y seguridad mejoradas:
Control preciso de parámetros del fluido (como precisión en el control de temperatura ±0.5℃, precisión en el control de flujo ±2%) para evitar
diferencias de calidad entre lotes y garantizar la consistencia del medicamento.
Costos de mantenimiento reducidos:
Las funciones de monitoreo remoto y advertencia de fallas pueden reducir en un 80% el tiempo de inactividad no planificado,
y el diseño modular reduce el tiempo de mantenimiento a un tercio del tiempo de los equipos tradicionales.
Garantía de cumplimiento:
Registre completamente todos los datos de operación y generación de informes de seguimiento de auditoría de manera automática,
y cumpla con los requisitos de revisión de cumplimiento de las agencias reguladoras de medicamentos.
Puntos débiles del control de válvulas tradicional. Reemplace las válvulas manuales operadas por humanos para eliminar el riesgo de error humano;
resuelva los problemas de respuesta lenta y baja precisión de las válvulas neumáticas/eléctricas y mejore la precisión y el tiempo real del control.
Área de aplicación:
Producción de API
Control de entrada y salida de materiales del reactor: Ajustar con precisión el flujo de reactivos, optimizar las condiciones de reacción y mejorar el rendimiento.
Sistema de destilación/refinación: Se logra el conmutado automático de fracciones multicompONENTE mediante grupos de válvulas electromagnéticas para mejorar la eficiencia de separación.
Taller de preparación
Sistema de preparación líquida: Controlar la proporción y entrega de medicamentos líquidos para garantizar la uniformidad de los ingredientes;
apoyar la ejecución automatizada de los procesos CIP (limpieza en línea) y SIP (esterilización en línea).
Control de suministro de líquidos de la máquina de llenado: Estabilizar el flujo del medicamento líquido, reducir los errores de llenado y mejorar el porcentaje de productos terminados aptos.
Sistema de servicios auxiliares
Distribución de agua purificada: Controlar con precisión el volumen y la presión de agua en cada punto para garantizar la seguridad del agua de producción.
Sistema de compresión de vapor/aire: ajustar el flujo de vapor y la presión del aire comprimido para cumplir con los requisitos operativos del equipo y reducir el consumo de energía.
Almacenamiento y logística
Gestión del grupo de tanques: control automático de la alimentación, descarga y nivel de líquido en el tanque para evitar el riesgo de desbordamiento o falta de material.
Monitoreo de tuberías: monitoreo en tiempo real del estado del fluido en la tubería, detección oportuna de fugas e inicio de apagado de emergencia para garantizar la seguridad en el almacenamiento.
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