Prilagođeni kontrolni škaf za pritisak zraka za tekstilnu fabriku

Šta je kontrolna ploča za pritisak zraka?

Kontrolna ploča za pritisak zraka je integrisano inteligentno upravljačko uređaj

namenjen je optimizaciji sistema kompresovane vazduha. Koristi precizne senzore,

Programabilne kontrolere PLC i tehnologiju regulacije brzine promenljive frekvencije

da bi pratio i prilagodavao stanje rada jedinice kompresora u stvarnom vremenu

da bi se osiguralo da je izlazni pritisak stabilan unutar opsega koji zahteva tekstilni proces,

prilikom minimizacije potrošnje energije i ausora opreme.

GLAVNE FUNKCIJE

Dinamička regulacija pritiska:

Prema stvarnoj potrebi za plinom tekstilne opreme,

izlazni pritisak vazduhopisaca se automatski prilagođava kako bi se izbegao gubiti energije od

„visokoprinske snabdevanje i niskoprinske štednje“ u tradicionalnom fiksno-frekvencijskom sistemu.

Višestruka kolaborativna upravljanja: Omogućava povezivanje rada više vazdušnih kompresora,

distribuira opterećenje kroz inteligentne algoritme, daje prioritet efikasnijim jedinicama,

smanjuje prazno radno vreme opreme i česte pokretanja-zaustavljanja, štedeći životnu dobu opreme.

Upozorenje i zaštita od neispravnosti:

Ugrađeno više modula za praćenje kao što su pritisak, temperatura i struja,

automatski se gasi i šalje alarm informacije prilikom neobičnog stanja,

da bi se sprečilo oštećenje opreme i prekid u proizvodnji.

Vizuelizacija podataka i udaljeno upravljanje:

Opremljen dodirnim ekranom ili oblak platformom, može prikazivati krive pritiska, podatke o potrošnji energije,

i podsjetnike na održavanje u stvarnom vremenu, te podržava udaljenu prilagodbu parametara i dijagnostiku neispričaji.

Glavne prednosti

Štednja energije 30%: Putem promene frekvencije i regulisanja ponude vazduha prema potrebi,

potrošnja energije uzrokovana prekomernim tlakom u tradicionalnim sistemima je eliminisana,

a godišnji račun za struju može biti smanjen za desetine do stotine hiljada juna.

Stabilan tlak: Konstantni izlazni tlak smanjuje poluđenje niti i poteškoće na odjevu uzroke koje su prouzročene fluktuacijama vazdušnog tlaka

u tekstilnom opremu (kao što su vazdušni šinkovi), a stopa defekata se smanjuje za 15%-20%.

Prolonjanje života opreme: Mekan početak i inteligentne funkcije početka i zaustava smanjuju mehanički udarac, a frekvencija održavanja

vazdušnih kompresora, cevi i terminalnog opremanja se smanjuje za 40%.

Prilagođeni dizajn: Prema rasporedima radionica tekstilne fabrike, vrhunskim i nižim potrošnjama plina,

modelima opreme i drugim zahtevima, pružaju se posebne konfiguracije kao što su eksplozivne, protiv-korozijske i prašinske zaštite,

koji su kompatibilni sa novim i starim jedinicama za kompresiju vazduha.

Прилагодиве сценарије

Radionica za vretenje: Osiguraj stabilni vazdušni pritisak za vretenje i prstenasto vretenje kako bi se smanjio stepen loma.

Radionica za tkачevinu: osiguraj efikasno funkcionisanje vazduhovih i mačevitih tkalaca, a poboljšaj kvalitet tkanina.

Tisak i bojanje završnog obrade: pružaju preciznu kontrolu pritiska za mašine za fiksiranje i mašine za prethodno skupljanje, kako bi se izbeglo razlikovanje boja i odstupanja u veličini.

Energijosnabdevanje: optimizuju centralizovani sistem snabdjevanja vazduhom kako bi se ispunile potrebe pomoćnih procesa poput pneumatickog transporta i čišćenja.