Cabinet di controllo della pressione d'aria personalizzato per fabbriche tessili

Cos'è un pannello di controllo della pressione d'aria?

Il pannello di controllo della pressione d'aria è un dispositivo di controllo intelligente integrato

progettato per ottimizzare i sistemi di aria compressa. Utilizza sensori di precisione,

Controller programmabili PLC e tecnologia di regolazione a frequenza variabile

per monitorare e regolare in tempo reale lo stato di funzionamento dell'unità di compressore d'aria

per garantire che la pressione di uscita rimanga stabile all'interno del range richiesto dal processo tessile,

mentre si minimizza il consumo di energia e l'usura dell'attrezzatura.

Funzioni principali

Regolazione dinamica della pressione:

In base alla richiesta di gas in tempo reale degli impianti tessili,

la pressione di uscita del compressore viene regolata automaticamente per evitare le perdite di energia di

"fornitura di gas ad alta pressione e spreco a bassa pressione" nel tradizionale sistema a frequenza fissa.

Controllo collaborativo multiunità: Supporta l'operazione di collegamento di più compressori d'aria,

distribuisce i carichi tramite algoritmi intelligenti, dando priorità alle unità ad alta efficienza,

riduce il tempo di inattività dell'attrezzatura e gli accensioni-fermate frequenti, prolungando la vita dell'attrezzatura.

Avviso e protezione da guasti:

Incorpora più moduli di monitoraggio come pressione, temperatura e corrente,

si spegne automaticamente e invia allarme quando si verifica un'anomalia,

per prevenire danni agli impianti e interruzioni della produzione.

Visualizzazione dei dati e gestione remota:

Dotato di schermo a touch o piattaforma cloud, può visualizzare curve di pressione, dati di consumo energetico,

e promemoria per la manutenzione in tempo reale, e supporta l'aggiustamento remoto dei parametri e la diagnosi dei guasti.

Principali vantaggi

Risparmio energetico del 30%: Attraverso il controllo a frequenza variabile e l'offerta di aria a richiesta,

il spreco di energia causato da una pressione eccessiva nei sistemi tradizionali viene eliminato,

e il consumo annuo di elettricità può essere risparmiato da decine di migliaia a centinaia di migliaia di yuan.

Pressione stabile: L'uscita a pressione costante riduce la rottura del filo e i difetti del tessuto causati da fluttuazioni della pressione d'aria,

nei macchinari tessili (come i telai a getto d'aria), e la percentuale di difetti diminuisce del 15%-20%.

Prolungare la vita degli impianti: La partenza morbida e le funzioni di accensione/interruzione intelligente riducono lo shock meccanico, e la frequenza di manutenzione di

compressori d'aria, tubazioni ed equipaggiamenti terminali viene ridotta del 40%.

Design personalizzato: In base al layout dei laboratori delle filande, alle variazioni di consumo di gas in picchi e valli,

vengono fornite configurazioni speciali come antiesplosione, anticorrosione e antipolvere, tenendo conto dei modelli di attrezzature e altri requisiti.

che sono compatibili con unità di compressori d'aria nuove e vecchie.

Scenari applicabili

Laboratorio di filatura: Fornire una pressione d'aria stabile per la filatura ad aria e la filatura a anello per ridurre il tasso di rottura.

Laboratorio di tessitura: garantire il funzionamento efficiente dei telai a getto d'aria e dei telai a spada, migliorando la qualità dei tessuti.

Stampa e finitura della tintura: fornire un controllo preciso della pressione per le macchine di fissaggio e le macchine di pre-riduzione per evitare differenze di colore e deviazioni di dimensione.

Servizi ausiliari: ottimizzare il sistema di fornitura centralizzata di aria per soddisfare i bisogni dei processi ausiliari come il trasporto pneumatico e la pulizia.