Armoire de contrôle de pression d'air sur mesure pour usine textile

Qu'est-ce qu'un panneau de contrôle de pression d'air ?

Le panneau de contrôle de pression d'air est un dispositif de contrôle intelligent intégré,

conçu pour optimiser les systèmes d'air comprimé. Il utilise des capteurs de précision,

Des contrôleurs programmables PLC et une technologie de régulation de vitesse à fréquence variable,

pour surveiller et ajuster en temps réel l'état de fonctionnement de l'unité de compresseur d'air,

afin de garantir que la pression de sortie reste stable dans la plage requise par le processus textile,

tout en minimisant la consommation d'énergie et l'usure du matériel.

Fonctions principales

Régulation de pression dynamique :

En fonction de la demande en gaz en temps réel des équipements textiles,

la pression de sortie du compresseur d'air est ajustée automatiquement pour éviter les pertes d'énergie de

"l'alimentation en gaz haute pression et la décharge basse pression" dans le système traditionnel à fréquence fixe.

Contrôle collaboratif multi-unités : Prend en charge l'opération liée de plusieurs compresseurs d'air,

répartit les charges grâce à des algorithmes intelligents, privilégie les unités à haute efficacité,

réduit l'inactivité des équipements et les démarrages-arrêts fréquents, et prolonge la durée de vie des équipements.

Avertissement de panne et protection :

Intègre plusieurs modules de surveillance tels que la pression, la température et le courant,

s'arrête automatiquement et transmet des informations d'alarme en cas d'anomalie,

pour prévenir les dommages aux équipements et les interruptions de production.

Visualisation des données et gestion à distance :

Equipé d'un écran tactile ou d'une plate-forme cloud, il peut afficher les courbes de pression, les données de consommation d'énergie,

et des rappels d'entretien en temps réel, et prendre en charge l'ajustement à distance des paramètres et le diagnostic de panne.

Avantages principaux

Économie d'énergie 30% : Grâce à la régulation de la vitesse à fréquence variable et à l'approvisionnement en air selon la demande,

les pertes d'énergie causées par une surpression dans les systèmes traditionnels sont éliminées,

et la facture annuelle d'électricité peut être réduite de dizaines à des centaines de milliers de yuans.

Pression stable : La sortie à pression constante réduit les cassures de fils et les défauts de tissu causés par des fluctuations de pression d'air

dans les équipements textiles (comme les métiers à jet d'air), et le taux de défectuosité est réduit de 15 % à 20 %.

Allonger la durée de vie de l'équipement : Le démarrage doux et les fonctions intelligentes de démarrage-arrêt réduisent les chocs mécaniques, et la fréquence d'entretien des

compresseurs d'air, des tuyaux et des équipements terminaux est réduite de 40 %.

Design personnalisé : Selon la disposition des ateliers de l'usine textile, les pics et creux de consommation de gaz,

et les modèles d'équipements ainsi que d'autres exigences, des configurations spéciales telles que la protection contre les explosions, la résistance à la corrosion et la protection contre la poussière sont fournies,

qui sont compatibles avec les unités de compresseurs d'air neuves et anciennes.

Scénarios applicables

Atelier de filature : Fournir une pression d'air stable pour la filature à air et la filature à anneau afin de réduire le taux de casse.

Atelier de tissage : assurer le bon fonctionnement des métiers à jet d'air et des métiers à épée, et améliorer la qualité des tissus.

Impression et finition : fournir un contrôle précis de la pression pour les machines de fixation et de pré-rétraction afin d'éviter les différences de couleur et les écarts de taille.

Services généraux : optimiser le système d'alimentation en air centralisé pour répondre aux besoins des processus auxiliaires tels que le convoyage pneumatique et le nettoyage.