Gabinete de control de presión de aire personalizado para fábrica textil

¿Qué es un panel de control de presión de aire?

El panel de control de presión de aire es un dispositivo de control inteligente integrado

diseñado para optimizar los sistemas de aire comprimido. Utiliza sensores de precisión,

Controladores programables PLC y tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable

para monitorear y ajustar el estado operativo de la unidad compresora de aire en tiempo real

para garantizar que la presión de salida sea estable dentro del rango requerido por el proceso textil,

minimizando al mismo tiempo el consumo energético y el desgaste del equipo.

Funciones básicas

Regulación dinámica de presión:

De acuerdo con la demanda de gas en tiempo real de los equipos textiles,

la presión de salida del compresor de aire se ajusta automáticamente para evitar la pérdida de energía.

"suministro de gas a alta presión y desechos a baja presión" en el sistema tradicional de frecuencia fija.

Control colaborativo de múltiples unidades: admite la operación de vinculación de múltiples compresores de aire,

distribuye cargas a través de algoritmos inteligentes, da prioridad a las unidades de alta eficiencia,

reduce el ralentí del equipo y los arranques y paradas frecuentes y prolonga la vida útil del equipo.

Advertencia de fallos y protección:

Módulos de monitorización múltiples integrados, como presión, temperatura y corriente.

se apaga automáticamente y envía información de alarma cuando ocurre una situación anormal.

para evitar daños al equipo e interrupciones de la producción.

Visualización de datos y gestión remota:

Equipado con una pantalla táctil o plataforma en la nube, puede mostrar curvas de presión, datos de consumo de energía,

y recordatorios de mantenimiento en tiempo real, además de soportar ajuste remoto de parámetros y diagnóstico de fallas.

Principales Ventajas

Ahorro de energía 30%: Mediante regulación de velocidad de frecuencia variable y suministro de aire a demanda,

se elimina el desperdicio de energía provocado por el exceso de presión en los sistemas tradicionales,

además, la factura anual de electricidad se puede ahorrar entre decenas de miles y cientos de miles de yuanes.

Presión estable: La salida de presión constante reduce la rotura del hilo y los defectos de la tela causados por las fluctuaciones de la presión del aire.

en equipos textiles (como telares de chorro de aire), la tasa de defectos se reduce entre un 15% y un 20%.

Prolongar la vida útil del equipo: Las funciones de arranque suave y de arranque-parada inteligente reducen los impactos mecánicos y la frecuencia de mantenimiento.

se reduce en un 40% el consumo de compresores de aire, tuberías y equipos terminales.

Diseño personalizado: Según la disposición de los talleres de las fábricas textiles, el consumo de gas tiene picos y valles,

se proporcionan modelos de equipos y otros requisitos, configuraciones especiales como a prueba de explosiones, anticorrosión y a prueba de polvo.

que son compatibles con unidades de compresores de aire nuevas y antiguas.

Escenarios aplicables

Taller de hilado: Proporciona una presión de aire estable para el hilado por aire y el hilado de anillos para reducir la tasa de rotura.

Taller de tejido: garantizar el funcionamiento eficiente de los telares de chorro de aire y de pinzas, y mejorar la calidad de los tejidos.

Acabado de impresión y teñido: proporciona un control de presión preciso para máquinas de ajuste y máquinas de preencogimiento para evitar diferencias de color y desviación de tamaño.

Utilidades: optimizar el sistema de suministro de aire centralizado para satisfacer las necesidades de procesos auxiliares como el transporte neumático y la limpieza.