ระบบจัดจำหน่ายพลังงานที่มีความน่าเชื่อถือสูงและมีประสิทธิภาพในการใช้พลังงานสำหรับโรงงานเครื่องดื่มในแทนซาเนีย

ความท้าทายหลักและวัตถุประสงค์ของโครงการ

โครงการนี้เริ่มต้นขึ้นเพื่อจัดหาแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่ต่อเนื่อง มั่นคง และมีประสิทธิภาพสูงให้กับโรงงานเครื่องดื่มสมัยใหม่แห่งหนึ่งในแทนซาเนีย สายการผลิต เช่น การบรรจุ การหมัก และการทำความเย็น ต้องการความต่อเนื่องของพลังงานไฟฟ้าในระดับสูงมาก การหยุดจ่ายไฟหรือแรงดันไฟฟ้าผันผวน อาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายและก่อให้เกิดความสูญเสียทางการเงินอย่างมาก นอกจากนี้ โหลดชนิดเหนี่ยวนำจำนวนมากของโรงงาน (เช่น เครื่องอัดอากาศ มอเตอร์) ยังก่อให้เกิดค่าแฟกเตอร์กำลังต่ำ และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานสูง

เป้าหมายของเราคือการออกแบบและจัดส่งระบบรับจ่ายไฟฟ้าแบบครบวงจร โดยรวมระบบสลับแหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ (ATS) การชดเชยกำลังไฟฟ้ารีแอกทีฟ และการกระจายโหลดอย่างแม่นยำ เพื่อบรรลุเป้าหมายหลักสองประการ ได้แก่ "การจ่ายไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง" และ "การประหยัดพลังงานและการลดการใช้พลังงาน"

สารละลาย และสถาปัตยกรรมทางเทคนิค

เราได้ออกแบบระบบจ่ายไฟฟ้าแบบสามชั้นที่ทำงานร่วมกันโดยเฉพาะสำหรับลูกค้า ซึ่งประกอบด้วยแผง ATS (Automatic Transfer Switch) แผงชดเชยกับตัวเก็บประจุ และแผงจ่ายไฟ (Feeder Panel)

ทางเข้าพลังงาน (แผง ATS): ใช้กลไกการสลับแหล่งจ่ายไฟแบบสองทางอัตโนมัติ เมื่อเกิดไฟฟ้าดับจากแหล่งจ่ายหลัก ระบบจะสลับไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองโดยอัตโนมัติภายใน $\le 10$ วินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าโหลดสำคัญ เช่น ถังหมักและสายการบรรจุ ยังคงทำงานต่อเนื่องไม่หยุดชะงัก

การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน (แผงชดเชยค่าความต้านทานแบบคาปาซิเตอร์): ตรวจสอบค่ากำลังไฟฟ้าเหนี่ยวนำ (Reactive Power) ของระบบอย่างต่อเนื่อง และทำการสลับธนาคารตัวเก็บประจุโดยอัตโนมัติ เพื่อยกระดับค่าแฟกเตอร์กำลังรวมจาก $0.8$ ให้สูงกว่า $0.95$ การดำเนินการนี้คาดว่าจะช่วยประหยัดค่าไฟฟ้ารายปีของโรงงานได้ถึง 15% ถึง 20%

การกระจายภาระโหลด (แผงจ่ายไฟ): มาพร้อมโครงสร้างแบบ "บัสบาร์หลัก + เบรกเกอร์หลายวงจรสาขา" โดยใช้เบรกเกอร์เช่นซีรีส์ Schneider EZD ซึ่งให้การป้องกันในระดับ "วงจรสาขา" ทำให้มั่นใจได้ว่าหากอุปกรณ์ใดอุปกรณ์หนึ่งเกิดขัดข้อง จะไม่ส่งผลให้เกิดการดับทั้งโรงงาน

ผลลัพธ์และคุณค่าสำหรับลูกค้า

ระบบจ่ายไฟฟ้าที่ติดตั้งแล้วได้สร้างคุณค่าอย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานให้กับโรงงานเครื่องดื่ม:

การรับประกันความต่อเนื่องในการผลิต: กลไกการสลับ ATS อย่างรวดเร็ว (≤ 10 วินาที) ช่วยลดผลกระทบจากไฟฟ้าดับต่อกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้กระบวนการหมักและการบรรจุดำเนินต่อเนื่องไม่หยุดชะงัก จึงเพิ่มผลผลิตของสายการผลิตสูงสุด

ลดต้นทุนพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ: การปรับปรุงค่าแฟกเตอร์กำลังอย่างมีนัยสำคัญ ไม่เพียงแต่ช่วยหลีกเลี่ยงค่าปรับจากผู้ให้บริการไฟฟ้า แต่ยังลดกระแสไฟในสายและสูญเสียพลังงานในรูปแบบความร้อนของสายทองแดง ส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้อย่างยั่งยืนและมีประสิทธิภาพในระยะยาว

การออกแบบที่มีความน่าเชื่อถือสูง: แผงถูกออกแบบมาพร้อมระดับการป้องกัน IP54 และการออกแบบพิเศษที่ทนต่อการกัดกร่อน/กันความชื้น สามารถปรับตัวได้ดีในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีแนวโน้มกัดกร่อนในโรงงานเครื่องดื่ม เมื่อรวมกับระบบตรวจสอบระยะไกลแบบสมาร์ท SCADA ระบบโดยรวมจึงทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและชาญฉลาด