탄자니아 음료 공장용 고신뢰성 및 고효율 전력 분배 시스템

핵심 과제 및 프로젝트 목표

이 프로젝트는 탄자니아의 현대적인 음료 제조 공장에 지속적이고 안정적이며 고효율의 전력 공급 시스템을 제공하기 위해 시작되었습니다. 충전, 발효, 냉각 등의 생산 라인은 전력 공급의 연속성이 극도로 요구되며, 정전 또는 전압 변동은 제품의 손상과 막대한 재정적 손실을 초래할 수 있습니다. 또한 공장 내 다수의 유도성 부하(압축기, 모터 등)로 인해 역률이 낮고 에너지 비용이 높은 문제가 있었습니다.

저희 목표는 자동 전원 전환 장치(ATS), 무효 전력 보상 및 정밀 부하 분배를 통합한 종합적인 전력 분배 솔루션을 설계하고 제공하여 '지속적인 전력 공급'과 '에너지 절약 및 소비 감소'라는 두 가지 핵심 목표를 달성하는 것이었습니다.

솔루션 및 기술 아키텍처

고객을 위해 ATS 패널(자동 전원 전환 장치), 콘덴서 보상 패널 및 피더 패널로 구성된 3단계 협업형 전력 분배 시스템을 맞춤형으로 구성했습니다.

에너지 입력(ATS 패널): 이중 전원 자동 전환 메커니즘을 구현합니다. 유틸리티 전원이 고장날 경우, 시스템은 $\le 10$초 이내에 대기용 발전기 전원으로 자동 전환되어 발효 탱크 및 충진 라인과 같은 중요 부하의 무중단 운전을 보장합니다.

전력 최적화(커패시터 보상 패널): 시스템의 무효 전력을 지속적으로 모니터링하고 커패시터 뱅크를 자동으로 전환하여 전체 전력 인수를 $0.8$에서 $0.95$ 이상으로 향상시킵니다. 이 조치를 통해 공장의 연간 전기 요금을 15%에서 20%까지 절감할 수 있을 것으로 예상됩니다.

부하 분배(피더 패널): "주 모선바 + 다중 분기 회로 차단기" 구조를 채택하며, Schneider EZD 시리즈와 같은 차단기를 사용합니다. 이를 통해 "분기 회로 수준의 보호"를 제공하여 단일 장비에 결함이 발생하더라도 공장 전체 정전을 방지합니다.

결과 및 고객 가치

도입된 전력 분배 시스템은 음료 제조 공장에 상당한 가치와 운영상의 개선을 제공했습니다.

생산 연속성 보장: 신속한 ATS 전환 메커니즘($\le 10$초)은 정전이 생산에 미치는 영향을 효과적으로 제거하여 발효 및 충진 공정의 연속성을 보장함으로써 생산 라인 가동률을 극대화합니다.

에너지 비용의 상당한 감소: 역률의 상당한 최적화는 단지 전력회사에서 부과하는 역률 벌금을 방지할 뿐만 아니라 선로 전류와 동손을 감소시켜 장기적으로 녹색이고 효율적인 에너지 절약을 실현합니다.

고신뢰성 설계: 판넬은 IP54 보호 등급과 맞춤형 내식성/습기 방지 설계를 채택하여 음료 공장의 습한 환경 및 잠재적 부식 환경에 완벽하게 적응합니다. 스마트 SCADA 원격 모니터링과 결합함으로써 시스템은 고도로 신뢰성 있고 지능적인 운영을 달성합니다.