タンザニアの飲料工場向けの高信頼性・高効率電力供給システム

主な課題とプロジェクトの目的

このプロジェクトは、タンザニアの現代的な飲料工場に継続的で安定した高効率な電力供給システムを提供することを目的として開始されました。充填、発酵、冷蔵などの生産ラインは非常に高い電力の継続性を要求します。停電や電圧の変動は製品の腐敗や大きな財政的損失を引き起こす可能性があります。さらに、工場内の多数の誘導負荷（圧縮機、モーターなど）により力率が低下し、エネルギーコストが高くなっていました。

我々の目的は、「無停電電源供給」と「省エネ・消費削減」という2つの主要目標を達成するために、自動転換開閉装置（ATS）、無効電力補償装置、および精密負荷分配を統合した包括的な電力分配ソリューションを設計・提供することでした。

ソリューション および技術アーキテクチャ

お客様向けに、ATS盤（自動転換開閉装置）、コンデンサ補償盤、フィーダーパネルから構成される三段階協調型電力分配システムをカスタマイズしました：

電源入力（ATS盤）： 二重電源の自動切り替え機構を実装しています。商用電源が停電した場合、システムは≤10秒以内に予備の発電機電源に自動的に切り替わり、発酵タンクや充填ラインなどの重要負荷の運転を継続的に保証します。

電力最適化（コンデンサ補償盤）: システムの無効電力を継続的に監視し、自動的にコンデンサバンクを切り替え、全体の力率を0.8から0.95以上に向上させます。この対策により、工場の年間電気料金を15％から20％削減できると予想されています。

負荷分配（フィーダーパネル）: 「主母線＋複数分岐回路ブレーカー」構成を採用し、シュナイダーエレクトリックのEZDシリーズなどのブレーカーを使用しています。これにより「分岐レベルでの保護」を実現し、個々の機器に故障が発生しても工場全体の停電を防ぎます。

結果と顧客価値

導入された電力分配システムは、飲料工場に対して顕著な価値と運用上の改善をもたらした。

生産継続の保証： 高速ATSスイッチング機構（$\le 10$秒）により、停電が生産に与える影響を効果的に排除し、発酵および充填プロセスを中断なく継続可能にし、生産ラインの出力を最大化します。

エネルギー費用の大幅な削減： 力率の大幅な最適化により、電力会社によるペナルティ料金の発生を回避するだけでなく、線路電流および銅損を低減し、長期的なグリーンかつ高効率な省エネルギーを実現します。

高信頼性設計： 盤体はIP54の保護等級に加え、飲料工場の湿潤かつ腐食性のある環境に合わせたカスタムの耐腐食・防湿設計を採用しています。スマートSCADAリモート監視と組み合わせることで、高信頼性かつ高度に知能化された運転を実現します。