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Resumen
Los armarios eléctricos de sistemas rectificadores son equipos de potencia esenciales que convierten la corriente alterna (CA) en corriente continua (CC) estable, y se utilizan ampliamente en industrias como la energía, el transporte y la industria en general.
Conversión CA/CC: Los módulos rectificadores transforman eficientemente la energía eléctrica en voltajes de CC estables (por ejemplo, 24 V, 48 V y 220 V CC).
Gestión de energía: Actuando como el "nodo intermedio" del sistema eléctrico, conecta los sistemas de distribución de corriente ascendentes con las cargas descendentes (por ejemplo, motores, dispositivos de almacenamiento de energía y estaciones de carga).
Control inteligente: Sistemas digitales de control integrados monitorean y ajustan en tiempo real los parámetros de salida para garantizar la calidad de la energía.
Componentes Principales
Rectificación: Circuito rectificador en puente trifásico (opcionalmente con tiristores/diodos)
Transformador: Transformador trifásico de aislamiento 1000kVA (con regulación de voltaje en el punto neutro)
Módulo rectificador: Módulo de tiristor (por ejemplo, MFC1000-16, corriente nominal 1000A, voltaje soportado 1600V)
Control: Control inteligente PLC (soporta monitoreo remoto y operación por pantalla táctil local)
Protección: Protección contra sobrecorriente/cortocircuito (disyuntor con disparo automático), protección contra sobretensión (varistor), protección contra caída de tensión, protección contra sobrecalentamiento (sensor de temperatura vinculado al sistema de refrigeración por aire/agua)
Diagrama de Flujo del Principio de Funcionamiento
Entrada de alimentación principal (380V AC)
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Tablero de control de distribución eléctrica (cierre del disyuntor → alimentación del transformador de control → sistema encendido)
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Tablero principal rectificador (regulación de voltaje del transformador trifásico → conversión AC→DC del módulo rectificador)
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Salida estable de corriente continua (adaptable a los requisitos de carga, por ejemplo 520V DC, Alta Corriente 1600A)
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Carga posterior (Operación de electrólisis/electrodeposición/motor de corriente continua)
↓
Disparo por Sobrecarga/Cortocircuito → Disyuntor Disparado → Apagado del Sistema
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Ventajas clave
Alta eficiencia y ahorro de energía
Rendimiento ≥ 95% (IGBT Solución ) Ahorro de Más del 15% de Energía en Comparación con Soluciones Tradicionales con Tiristores;
Factor de Potencia ≥ 0,95, Reduciendo las Pérdidas en la Red;
Alta confiabilidad
Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) ≥ 100.000 Horas (Datos de Vertiv);
Capacidad de Sobrecarga: 150% de la Corriente Nominal durante 2 Horas, 200% de la Corriente Nominal durante 1 Minuto;
Adaptabilidad Flexible
Amplio Rango de Tensión de Entrada (380V ± 15%) Adaptable a Entornos de Red Inestables;
Tensión de Salida Personalizable (24V~1500V CC) que Cumple con Diversas Necesidades de Carga.
Parámetros básicos
Categoría | Presupuesto |
---|---|
Especificaciones de Entrada | - Tensión: 380V CA ±10% (trifásica, cinco hilos) - Frecuencia: 50/60hz - Factor de potencia: ≥0,95 (con corrección del factor de potencia) |
Especificaciones de salida | - Rango de voltaje: 0 - 520V CC (ajustable continuamente) - Corriente nominal: 1600A (carga continua prolongada) - Potencia máxima: 832kW (520V x 1600A) - Precisión de regulación de corriente: ≤±0,5% (en fluctuaciones de carga de ±10%) - Factor de rizado: ≤3% (típico) |
Parámetros Mecánicos | - Estructura del gabinete: Diseño de doble gabinete (gabinete de control de distribución + gabinete principal rectificador) - Material: Acero al carbono SPCC Rittal, recubierto con polvo (RAL 7035) - Clase de protección: IP54 (protección contra polvo y salpicaduras) - Dimensiones: Armario de control de distribución: 800 (An) × 600 (F) × 2000 (Al) mm Armario principal rectificador: 1000 (An) × 800 (F) × 2200 (Al) mm - Peso: Aproximadamente 500 kg (peso total de los dos armarios) |
Escenarios de Aplicación
Fabricación Industrial
Galvanoplastia/Electrólisis: Proporciona una corriente continua estable (por ejemplo, 1000A @ 24V) para garantizar un recubrimiento uniforme;
Accionamiento de motor de corriente continua: Se utiliza en equipos como laminadores y grúas, con una precisión de regulación de velocidad de ≤0,1%.
Ferroviaria
Alimentación de tracción para metro: Proporciona una salida de 750V/1500V CC, permitiendo una respuesta dinámica al arranque y parada del tren;
Alimentación auxiliar para ferrocarril de alta velocidad: Proporciona una energía estable de 220V CC para los sistemas de aire acondicionado e iluminación.
Sector de Energía Renovable
Conexión fotovoltaica a red: Convierte la energía de corriente alterna generada por el inversor en energía de corriente continua estable para conectarla a baterías de almacenamiento energético o a la red;
Conversión de energía eólica: Se utiliza junto con un convertidor de frecuencia para lograr el control de velocidad variable y frecuencia constante de un motor de doble alimentación. Centro de datos
Soporte UPS: Funciona con sistemas Eaton/Schneider UPS para brindar soporte de alimentación por doble conversión;
Fuente de Alimentación para Servidor: Genera 48V CC, admite arquitectura HVDC (corriente continua de alta tensión) y mejora la eficiencia en un 3%.
Carga de Vehículos Eléctricos
Estación de Súper Carga: Genera 1000V/600A CC, carga completa al 80% en 30 minutos;
Estación de Intercambio: Carga rápidamente paquetes de baterías, soportando múltiples cargadores operando simultáneamente.
Energía e industria química
Producción de Hidrógeno por Electrólisis del Agua: Proporciona corriente continua de alta pureza (por ejemplo, 5000A@48V), reduciendo el consumo energético a 4.2kWh/Nm³;
Perforación Petrolera: Acciona bombas de lodo, cabrestantes y otros equipos, capaz de operar en temperaturas tan bajas como -40°C.
Al integrar una conversión eficiente de energía, control inteligente y diseño de alta confiabilidad, los armarios eléctricos de sistemas rectificadores se han convertido en componentes clave de los sistemas eléctricos modernos, contribuyendo a la modernización industrial y transformación energética.