Os designers criam invólucros resistentes e à prova de explosão para conter qualquer explosão que se origine dentro de seu invólucro.
Eles também são projetados para evitar que faíscas em seu interior detonen vapores, gases, poeira
ou fibras no ar circundante. São componentes essenciais em indústrias como petróleo e gás,
mineração, processamento químico, e manufatura, onde condições perigosas são comuns.
Existem vários tipos de invólucros à prova de explosão , cada um projetado para atender a padrões específicos de segurança
e requisitos de aplicação. Aqui estão os tipos mais comuns:
Recipientes à prova de chamas: Os projetistas criam esses invólucros para resistirem a uma explosão interna e para evitar
a transmissão da explosão para o gás ou poeira explosiva ao redor do invólucro .
Recipientes intrinsecamente seguros: Esses invólucros limitam a energia disponível, tanto elétrica quanto térmica, para ignição.
As pessoas os utilizam em áreas altamente explosivas, onde até mesmo uma pequena faísca pode causar uma explosão.
Recipientes de Segurança Aumentada: Em operação normal, esses invólucros não possuem faíscas ou superfícies quentes,
e os projetistas os destinam a reduzir a ocorrência de arcos, faíscas e superfícies quentes.
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